Racioniranje radne aktivnosti

Glavna metoda uspostavljanja vremenskih standarda u poduzećima je analitička metoda, uz pomoć koje se potkrepljuje ne samo svo vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda, već i pokazatelji korištenja strojeva (opreme).

Tako se analitičkom metodom proučavaju i analiziraju:

Proizvodne mogućnosti opreme;

Tehnološki režimi u smislu intenziteta procesa i maksimalnog korištenja proizvodnog kapaciteta opreme;

Manuelne metode rada u smislu njihove racionalnosti, skraćenja trajanja i mogućeg preklapanja ručnog vremena sa strojnim (strojnim) vremenom;

Organizacija radnog mjesta radi otklanjanja organizacijskih i tehničkih problema;

Organizacija rada za utvrđivanje vremena potrebnog za pripremne i završne radove i održavanje radnog mjesta;

Zahtjevi izvođača.

U slučajevima kada se ne utvrđuje norma vremena za operaciju, već norma učinka, npr. u tekstilnoj industriji, ne analiziraju se elementi operacije, već elementi rada na upravljanje i održavanje strojeva i mehanizama.

U radovima koji su po prirodi nestabilni, gdje je nemoguće izdvojiti iste, redovito ponavljane operacije ili skupove operacija (npr. u pomoćnim poslovima u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji), pri utvrđivanju standarda istražuju se postupak izvođenja sadržajno istovjetnih skupina radova te organizacijsko-tehničke uvjete za njihovu provedbu.

Analitička metoda se dijeli na dvije vrste: istraživačku i računsku (analitičko-kalkulativnu i analitičko-istraživačku). Analitičke i računske metode racioniranja izgrađene su na temelju vremenskih standarda i načina rada opreme; analitički i istraživački - na temelju podataka istraživanja o načinima rada opreme i troškovima radnog vremena pri izvođenju određenih operacija. Analitičke i proračunske metode koriste se u industriji za izračunavanje tehnički opravdanih normi u postojećim i novim poduzećima. Analitičke metode istraživanja koriste se u masovnoj proizvodnji, kao iu drugim vrstama proizvodnje u nedostatku potrebnih regulatornih materijala.

Prilikom utvrđivanja standarda na temelju rezultata studija koji pokrivaju ne samo utrošeno vrijeme, već i načine rada opreme, analiza i projektiranje sastava izvedbe pojedinih elemenata provodi se u proizvodnom okruženju, izravno na radno mjesto. Proučavanje troškova vremena i procjena njihove racionalnosti uključuje posebna promatranja, a proučavanje načina rada opreme uključuje rad u laboratoriju. Istraživanja se provode u najracionalnijim organizacijskim i tehničkim uvjetima za određeno poduzeće uz obvezno korištenje najboljeg iskustva radnika.

Analitička metoda normiranja rada provodi se sljedećim redoslijedom: prvo se normalizirana operacija dijeli na sastavne elemente, zatim se analiziraju svi čimbenici koji utječu na trajanje svakog elementa operacije (tehnički, organizacijski, psihofizički, ekonomski i socijalni). određuje se, zatim racionalni sastav operacije i redoslijed izvršenja su dizajnirani njegovi elementi, uzimajući u obzir najbolju kombinaciju čimbenika koji utječu na njegovo trajanje. Nakon svega toga izračunava se vrijeme utrošeno na svaki projektirani element i utvrđuje vremenski okvir za operaciju u cjelini. Istodobno se razvijaju organizacijske i tehničke mjere za osiguranje provedbe predviđenog procesa rada i utvrđene norme.

Mikroelementna regulacija rada.

Racioniranje mikroelemenata temelji se na činjenici da su najsloženije i najraznovrsnije radne radnje kombinacije jednostavnih ili primarnih elemenata, kao što su, na primjer, "miješati", "uzmi", "okreni" itd. Mikroelement se sastoji od jednog ili više pokreta koji se izvode kontinuirano, a predstavlja takav element procesa rada da ga nije uputno dalje dijeliti. Vrijeme utrošeno na implementaciju mikroelemenata, uzimajući u obzir čimbenike utjecaja, prikazano je u referentnim knjigama standarda mikroelemenata.

Pri izračunavanju normi vremena osmišljeni su najracionalniji slijed i sastav pokreta, metode rada, uz osiguravanje visokog stupnja točnosti normi.

Metodu racioniranja mikroelemenata razvili su američki i britanski znanstvenici i ima nekoliko modifikacija: WF – radni faktor; MCD - glavni klerikalni datum; MTM - metoda upravljanja vremenom. Potonji je najčešće korišten. Metoda MTM polazi od premise da se većina upravljačkih poslova može rastaviti na određeni skup ljudskih pokreta (mikroelemenata) i za svaki pokret razviti vremenske standarde, iz kojih se mogu dobiti agregirani standardi učinka. menadžerski rad. MTM metoda koristi 9 vrsta dijelova ljudskog tijela, koji zauzvrat imaju od 2 do 19 modifikacija. Prema vrstama kretanja, metodom trenutnih opažanja, vremenskog i foto obračuna prikupljaju se podaci o troškovima radnog vremena za značajan skup radnika. Podaci se obrađuju kako bi se odabrale najracionalnije akcije te se izvode vremenske norme. Primjer MTM standarda za operaciju biranja telefonskog broja dan je u tablici. 2.4.10. Poznato je da su to najprecizniji standardi rada. Opseg racioniranja mikroelemenata ograničen je na operacije poravnanja pomoću jednostavnih računala i kontrolne operacije (žigosanje pristigle pošte, sortiranje dokumenata, usklađivanje računa itd.). MTM je vrlo teško primijeniti za racioniranje gomile menadžera s raznolikim i vremenski odvojenim poslovima. Unatoč ovim nedostacima, kao i prilično visokom radnom intenzitetu metode, još uvijek je koriste američki stručnjaci konzultantskih tvrtki za standardizaciju rada zaposlenika. Od novijih radova valja istaknuti studije provedene u okviru automatiziranog ured (uredarstvo).

U Rusiji je osnovni sustav vremenskih standarda mikroelemenata (BSM) stvoren 1982. godine kao rezultat rada Istraživačkog instituta za rad (Moskva) i Središnjeg ureda za standarde rada zajedno s istraživačkim organizacijama u industriji. Sustav je uključivao vremenske standarde za 50 mikroelemenata grupiranih u 13 skupina. Istodobno, uzimajući u obzir umor, utvrđena je psihofiziološki prihvatljiva razina intenziteta rada ili tempa rada. Kao rezultat, utvrđeno je da je normalan tempo rada primjeren provedbi osnovnog mikroelementa „dohvatiti bez opreza i uz mali stupanj kontrole na udaljenost od 40 cm, brzinom od 93 cm/s. ".

Pilot implementacija BMS-a pokazala je da je korištenjem ovog sustava mikroelementnom regulacijom moguće pokriti do 80% procesa ručnog rada koji se susreću u različitim vrstama rada iu raznim industrijama. Istodobno je utvrđena potreba za prilagodbom BSM-a, razjašnjavanjem čimbenika utjecaja, objedinjavanjem njihovih vrijednosti, razvojem faktora korekcije koji uzimaju u obzir različit tempo izvođenja kretanja u poduzećima s masovnim i serijskim tipovima proizvodnje i pojednostavljenjem regulatornih mapa. .

Unaprijeđena verzija nazvana je "Osnovni sustav mikroelementnih etalona vremena 1. razine (BSM1)". Mikroelementi s potrebnim stupnjem točnosti odražavaju sadržaj i opisuju vremenska obilježja njima odgovarajućih radnih pokreta, budući da su rezultat uprosječavanja velikog broja promatranja nad različitim izvođačima koji su izvodili određene radne pokrete. Sustav racioniranja mikroelemenata BSM1 omogućuje vam stvaranje različitih kombinacija elemenata procesa rada, što omogućuje opisivanje samog procesa rada.

Glavna područja primjene sustava normi vremena mikroelemenata: analiza mikroelemenata i projektiranje racionalnih radnih procesa; reguliranje procesa rada; razvoj vremenskih standarda različitih stupnjeva konsolidacije.

Najvažnije područje primjene BSM1 sustava je analiza mikroelemenata i projektiranje racionalnih procesa rada. Koristeći simboliku mikroelemenata, pravila njihove upotrebe, normativne vrijednosti vremena, moguće je evidentirati radni proces koji obavlja radnik, izvršiti njegovu temeljitu analizu i osmisliti racionalan radni proces. Prilikom projektiranja potonjeg, potrebno je kvantitativno opravdati različite opcije. Prije svega, osmišljene su metode i tehnike rada. Kolektivnom organizacijom rada, uz osmišljavanje metoda i tehnika, provodi se i osmišljavanje podjele rada. Modeli racionalnih procesa rada razvijeni na temelju ovog sustava mogu se koristiti kao sredstvo poučavanja racionalnih metoda rada.

Racioniranje po sustavu BSM1 svojevrsni je obračun vremenskih normi prema standardima. Imajući vremenske standarde mikroelemenata, moguće je izračunati norme za ručne radne procese čak i prije početka proizvodnje proizvoda. Korištenje mikroelemenata za ručno izračunavanje normi vremena preporučljivo je za trajanje operacije do 0,5 minuta, budući da su podjela procesa rada i njegova regulacija vrlo naporni.

U slučajevima kada se obrada dijelova provodi na alatnim strojevima, prešama itd., uz standarde mikroelemenata koriste se standardi za načine rada opreme. Izračun normi vremena za operacije može se izvršiti i prema tekućem procesu rada. Mikroelementni vremenski standardi, uz načine rada opreme i elementarne standarde glavnog vremena za strojno-ručni rad, koriste se za izračunavanje industrijskih i međusektorskih vremenskih standarda različitih stupnjeva povećanja, uključujući proširene standarde i tipične vremenske standarde.

Korištenje standarda mikroelemenata omogućuje osiguravanje ujednačenog intenziteta standardnih vremenskih vrijednosti, smanjenje napornosti normativnog istraživačkog rada i smanjenje vremena potrebnog za njegovo dovršenje, jer se eliminira potreba za kronometrijskim promatranjem tehnika. ručni rad. Korištenje normi mikroelemenata u izračunu zbirnih normi omogućit će osmišljavanje racionalnijih metoda za izvođenje radova, pretvaranje normi u sredstvo racionalizacije i normiranja rada. Korištenje agregiranih standarda i standardnih standarda izračunatih na temelju standarda mikroelemenata poboljšat će kvalitetu regulacije.

Stručnjaci smatraju da je regulacija mikroelemenata opći smjer osiguravanja jedinstva standarda rada, poboljšanja njihove kvalitete i smanjenja zahtjevnosti uspostavljanja i revizije standarda koji se temelje na korištenju računalne tehnologije.

Primjer upotrebe racioniranje mikroelemenata. Radnik uzima maticu iz kutije (pokret na dohvat ruke), navlači je na vijak iznad radnog stola (pokret također na dohvat ruke) i okreće je s pet okretaja ruke. Predstavimo operaciju kao niz elementarnih radnji:

ispružite ruku na udaljenost od 20–75 cm;

zgrabite lagani predmet (težine do 1 kg);

ponovno ispružite ruku 20–75 cm da učvrstite predmet;

pažljivo, ali istodobno s pritiskom, postavite predmet na os;

napravite pet okreta rukom bez napora.

Stručnjak za racioniranje snima operaciju na video, pregledava snimku, fiksirajući elementarne radnje, klasificira ih i unosi podatke u poseban program. Izračun vremena se vrši automatski. Istodobno, program označava video zapis, koji tako postaje dokumentarističko opravdanje za usvojene standarde.

Racioniranje elemenata u tragovima primjenjivo je samo za rad koji se obavlja ručno i uključuje ponavljanje istih radnji. Također, prije korištenja ove metode. Morat ćete potrošiti određeni iznos za obuku zaposlenika u tome. U načelu, racioniranje mikroelemenata može se povjeriti svakom proizvodnom radniku ili ekonomistu koji je prošao posebnu obuku. Obično ova obuka uključuje teoretsku obuku u trajanju od tjedan dana, dva tjedna vježbanja vještina u poslovnom okruženju (što vam omogućuje da te vještine dovedete do automatizma) i pilot projekt koji traje oko dva mjeseca.

Prednost racioniranja mikroelemenata u odnosu na mjerenje vremena dobro je prikazana takvim primjerom. Dužnosti laboratorijskog pomoćnika kemijskog poduzeća uključuju više od 600 različitih kemijskih analiza. Većina radnji koje zaposlenik provodi tijekom svake od analiza su iste; razlika između jedne operacije i ostalih je vrlo mala. Metoda planiranja mikroelemenata omogućila je izračunavanje normi za više od 600 analiza u samo nekoliko dana. Korištenje mjerenja vremena zahtijevalo bi, međutim, potpuno mjerenje trajanja svake od analiza, a posao bi trajao desetke puta duže.

Primjena MTM sustava temelji se na uzimanju u obzir odnosa između funkcioniranja organizacije i mjerenja glavnih parametara tog procesa. Za svaku se operaciju prije njezina početka izrađuje vremenska skala. Definiranje vremenskih standarda razmatra se u stalnoj povezanosti s mikro i makroorganizacijom cjelokupnog proizvodnog sustava, što je važan aspekt strategije poboljšanja učinkovitosti rada i proizvodnje, a zahtijeva mala ulaganja.

Na temelju glavne metode razvijen je sustav standardnih pokazatelja. Na temelju njih izrađeno je više od 60 kataloga koji su, nakon odgovarajuće prilagodbe uvjetima konkretnih poduzeća, postali temelj za planiranje i upravljanje, a stvoreni su i preduvjeti za korištenje automatiziranih sustava u proizvodnji.

Nova faza u razvoju MTM-a su univerzalni analitički sustavi za pojedinačnu i malu proizvodnju. Pri izradi su korištene metode matematičke statistike temeljene na osobnom računalu. To je omogućilo veliku brzinu analize, 20-30 puta veću od glavne, originalne MTM metode.

MTM sustav podrazumijeva razvoj i implementaciju tzv. pilot projekata. U tu svrhu provodi se preliminarno istraživanje koje treba sadržavati sljedeće podatke: definiciju pilot projekta, njegove ciljeve i granične uvjete, utrošeno vrijeme, broj zaposlenih, oblike obuke sudionika, načine strukturiranja problema i utvrđivanja podataka, očekivanih rezultata, daljnjih operacija nakon implementacije.

Svrha pilot projekta je razviti mjere za donošenje odluke o njegovom daljnjem razvoju. S tim u vezi, ona je modelske prirode sa sljedećim sadržajem informacija: mogućnost organiziranja rada i njegovo usavršavanje najracionalnijim strukturiranjem, svrsishodnom mehanizacijom i poboljšanjem organizacije proizvodnje po principu reguliranja redoslijeda operacija. . To također uključuje definiranje unaprijed zadanih vremenskih vrijednosti za automatizirano planiranje proizvodnje, mogućnost racionalizacije i sl., mogućnost prijenosa rezultata pilot projekta u druge pogone, podružnice tvrtke.

Određeni su najvažniji kriteriji, posebice rezultati studije trebaju biti reprezentativni za cijelo poduzeće, a zacrtani ciljevi trebaju se implementirati u bliskoj budućnosti. Istraživanje u okviru projekta trebalo bi omogućiti donošenje zaključaka o odnosu između vremenskih troškova utvrđenih pomoću MTM-a i prethodnih standarda. Ako iz rezultata pilot projekta postane jasno da je moguće implementirati MTM "na cijelom području" u svim odjelima poduzeća, bit će potreban opsežan glavni projekt.

Metode normiranja rada u inozemstvu.

Temelje suvremenih metoda racioniranja rada u zemljama s tržišnim gospodarstvom postavili su američki inženjeri F. Taylor i F. Gilbreth početkom 20. stoljeća. F.Taylor je razvio i prvi put primijenio metodu proučavanja troškova radnog vremena pomoću mjerenja vremena, stvarajući temelje analitičke metode racioniranja. Norme koje je uspostavio temeljile su se na najboljim, sa stajališta uštede vremena, metodama obavljanja radnih procesa, kao i na uvjetu racionalne organizacije rada na radnom mjestu. Posebna pažnja posvećena je izboru radnika koji će provoditi promatranja. U pravilu je to bio fizički jak, vješt i spretan radnik, prethodno obučen najboljim metodama rada, koji je očekivao povećanu plaću za obavljen posao u što kraćem roku. Pokazatelji učinka ovog radnika, zabilježeni element po element pomoću mjerenja vremena, postavljeni su kao norma ili "lekcija" koju su svi radnici morali ispuniti.

F. Taylor je razvio sustav plaća po komadu, prema kojem su radnici koji su ispunili i premašili norme bili plaćeni po nešto višim stopama u odnosu na uobičajene, a radnici koji nisu poštivali norme bili su plaćeni po nižim stopama i samim tim bili kažnjeni.

F. Gilbert je posebnu pozornost posvetio analizi radnih pokreta, njihovoj svrhovitosti, osmišljavanju učinkovitog načina obavljanja rada, isključujući sve neproduktivne i nepotrebne pokrete. Njegovi su radovi nastali u fazi razvoja inline i masovne proizvodnje, kada je strojni tempo rada učinio produktivnost rada radnog mjesta i radnog mjesta ovisnom o mnogim vanjskim čimbenicima. To je zahtijevalo uključivanje u proizvodnju nove radne snage, njezino osposobljavanje i obrazovanje. Uz pomoć "proučavanja kretanja" F. Gilbreth pokušao je osigurati zadani tempo rada, povećati produktivnost rada i učinkovitost proizvodnje. Potom razvija koncept univerzalnih mikrokretanja, prema kojem se svaki radni proces može rastaviti na osnovne mikrokretnje (ruke, noge, tijelo), što je činilo osnovu suvremenog racioniranja mikroelementima.

Znanost o radu razvila se korištenjem golemog i raznolikog arsenala alata i metoda temeljenih na dostignućima u najrazličitijim područjima znanja. Brojni istraživački instituti, znanstvena društva i udruge, poput Institute of Industrial and Labour Engineers u SAD-u, Institute of Practitioners for the Study of Labour u Engleskoj, udruga REFA u Njemačkoj i mnogi drugi, nastavili su istraživanja i znanstveno-primijenjeni rad. u ovom kraju..

Iskustvo poduzeća u različitim industrijama u Sjedinjenim Državama, kao i zapadnoeuropskim zemljama, svjedoči o širokoj upotrebi mjerenja vremena u regulatornom istraživačkom radu o radu. Tehnika mjerenja vremena ne razlikuje se puno od domaće prakse. Temeljna značajka leži u činjenici da svrha mjerenja vremena nije toliko proučavanje troškova radnog vremena, koliko projektiranje njihovih minimalnih vrijednosti, uzimajući u obzir procjenu tempa rada. Mjeritelj vremena, ocjenjujući tempo rada, ima priliku mijenjati rezultate promatranja. Prema dostupnim podacima, uz pomoć mjerenja vremena većina postojećih normi i standarda uspostavljena je u poduzećima (firmama) u zemljama s tržišnom ekonomijom.

Za normiranje rada na održavanju proizvodnje, kao i procesa rada koji nisu podložni kronometrijskim mjerenjima, koristi se metoda trenutnih opažanja, koja se temelji na primjeni statističkih načela i zakona teorije vjerojatnosti. Metoda je ekonomična i jednostavna za korištenje. Fotografije radnog dana, u pravilu, nisu široko korištene u praksi regulatornog istraživačkog rada o radu u inozemstvu.

Osnovna metoda normiranja rada u stranoj praksi je metoda normiranja rad košta, na temelju korištenja vremenskih standarda za elementarna radna kretanja, tzv. mikroelemente.

Trenutno se u SAD-u, Engleskoj, Kanadi, Švedskoj, Njemačkoj i drugim zemljama koristi veliki broj različitih sustava standarda vremena mikroelemenata i njihovih modifikacija, koji se razlikuju po sastavu mikroelemenata, redoslijedu faktora koji utječu na njihovo trajanje. Uzimajući u obzir razinu konsolidacije i niz drugih pokazatelja.

Najčešći je MTM sustav, što znači "određivanje načina i trajanja rada". Norme mikroelemenata sustava sastavljene su na temelju velike količine činjeničnog materijala, analize više stotina metara filma na kojem su snimljeni radni procesi koji se najčešće susreću u raznim industrijama. Odstupanja rezultata izračunavanja normi vremena prema standardima mikroelemenata i podacima promatranja (vremensko mjerenje, snimanje) ne prelaze 2%, što ukazuje na točnost i progresivnost sustava.

Sustav MTM-1 sadrži 460 vremenskih standarda koji pokrivaju 19 osnovnih pokreta ruku, nogu, tijela i očiju. Trajanje svakog pokreta postavlja se uzimajući u obzir čimbenike koji utječu: udaljenost, stupanj točnosti, potreban napor kretanja, kao i težinu predmeta koji se pomiču i druge čimbenike.

Trenutno se u standardizaciji naširoko koriste modifikacije sustava MTM-1 (MTM-2, MTM-3 itd.), koje se temelje na načelima sekvencijalnog povećanja osnovnih elemenata MTM-1 kombiniranjem, usrednjavanjem, zamjenom i isključujući pojedine elemente sustava MTM-1 temeljem njihove analize. Sustav MTM-2, na primjer, kombinirajući norme dviju razina proširenja u osnovne mikropokrete i komplekse pokreta (akcija), sastoji se od 39 normativnih vremenskih vrijednosti, koje pokrivaju 13 elemenata. Korištenje konsolidiranih standarda pojednostavljuje i skraćuje proces regulacije.

Značajne prednosti u odnosu na postojeće sustave standarda mikroelemenata ima sustav "Modapts", koji pripada trećoj generaciji. Broj standarda u njemu smanjen je na 21, mikroelementi su prikazani u obliku lako pamtljivih crteža. Strani stručnjaci tvrde da korištenje sustava osigurava točnost, kao i jedinstvo utvrđenih standarda rada u većoj mjeri nego drugi sustavi. Osim toga, posebna istraživanja su pokazala da su norme izračunate prema sustavu Modapst u prosjeku 2,7% manje stroge od onih prema sustavu MTM. Na temelju ovog sustava razvijena je njegova modifikacija, dizajnirana za standardizaciju prilično složenih radnih procesa zaposlenika, uključujući elemente kao što su čitanje, pisanje pisama i potvrda, tipkanje, brojanje itd.

U praksi normativnog istraživačkog rada u inozemstvu koriste se i drugi sustavi standarda mikroelemenata, kako za neposredno uspostavljanje normativa troškova rada, tako i za izradu normativnih materijala većeg stupnja proširenja, kao iu procesu provođenja istraživanja uz s timiranjem. Potonja okolnost značajno povećava učinkovitost rada ocjenjivača, a također osigurava povoljnu psihološku klimu u predmetu proučavanja, stvarajući međusobno razumijevanje između radnika i istraživača.

Karakteristična značajka sadašnjeg stupnja razvoja racioniranja mikroelemenata je korištenje računalnih inačica prethodno razvijenih univerzalnih i specijalnih sustava (MTM-1, MTM-2 itd.) u kombinaciji s miniračunalom.

Predmet posebnog razmatranja je problem regulacije mikroelemenata, koji je široko razvijen i korišten u inozemstvu. Preporučljivo je koristiti strane i domaće publikacije 60-70-ih godina, monografije i sl.

Metode linearnog programiranja, multivarijantne regresijske analize i različite statističke metode za proučavanje utroška vremena postaju sve raširenije u stranoj praksi racioniranja.

Tako je u zemljama s razvijenim tržišnim gospodarstvom stvorena metodološka i materijalno-tehnička baza koja omogućuje reguliranje rada za gotovo sve kategorije radnika.

Posebnost metodologije racioniranja je procjena tempa (intenziteta) porođaja koji treba biti uključen u vremensku normu. Obračunavanje tempa rada povezano je s kronometrijskim i drugim vrstama promatranja. Ocjenjivač, mjereći vrijeme izvršenja procesa rada, prihvaćanja, radnje, kretanja, dužan je istovremeno ocjenjivati ​​tempo rada izvođača, uspoređujući stvarni s unaprijed utvrđenim, tzv. normalnim tempom rada. Koncept "normalne razine intenziteta" ima dvostruko značenje. To je razina predviđena normom, koja osigurava minimalne troškove proizvodnje radi postizanja najvećeg profita, i razina, normalna kao fiziološka norma, povoljna za zdravlje izvođača. Normalizatori se uče vizualno procjenjivati ​​tempo rada, uče se "osjetiti" normalan tempo određenih procesa koji se normaliziraju. Vjeruje se da iskusni ocjenjivač procjenjuje tempo rada s odstupanjima od 2 do 5%.

U inozemstvu su razvijene posebne metode i sustavi koji uzimaju u obzir određene čimbenike koji utječu na veličinu tempa rada. No, strana teorija i praksa ne daje znanstveno obrazloženje kriterija normalnog tempa, odnosno razine intenziteta rada.

U mnogim poduzećima procjena tempa (intenziteta) rada provodi se "procjenom brzine kretanja radne snage". Istodobno se uspoređuje fiksna brzina pokreta rada izvođača s brzinom kretanja pri hodu ili pri izvođenju referentnih operacija. Osim toga, pretpostavlja se da izvođač odabran za provođenje kronometrijskih studija u cilju uspostavljanja vremenskih standarda ima potrebne kvalifikacije i posjeduje standardnu ​​metodu rada. Dakle, u SAD-u i Engleskoj, u pravilu, tempo ekvivalentan hodanju bez opterećenja na ravnom terenu pri brzini od 4,8 km / h smatra se normalnim, u Njemačkoj - 4,5-5 km / h.

Drugi način je kvantificirati ne samo tempo rada, već i stupanj ovladavanja standardnom metodom rada. Tempo i intenzitet rada označavaju se pojmom "marljivost", stupanj ovladanosti načinom rada - "vještina". Osim toga, ponekad se u sustav uvode još dva faktora - "uvjeti rada" i "stalnost rada", koji se očituju u stabilnosti vremenske serije.

U radovima posljednjih godina koeficijent tempa smatra se integriranim pokazateljem koji uzima u obzir utjecaj različitih čimbenika: tempo kretanja, razinu utrošenog fizičkog napora, proizvodne vještine, stupanj profesionalne podobnosti određenog zaposlenika. itd.

Pitanja procjene tempa rada usko su povezana s problemom revizije normi, jer preispunjenje normi može biti rezultat kako racionalizacije načina rada, tako i posljedica povećanja njegova intenziteta.

Teoretskom granicom najvećeg intenziteta rada smatra se rad tempom koji se približava tempu stroja. Tehnički prihvatljiva brzina, koja se u literaturi naziva "visoka brzina", trebala bi biti 2/3 brzine rada stroja pri maksimalnoj snazi ​​kada se ručno upravlja. Prosječni učinak obučenog radnika na komad trebao bi biti 115% visoke stope, za koju je tempo rada ekvivalentan brzini hodanja od 6,4-6,5 km / h. Granica ispunjenja visoke norme kvalificiranog radnika je njezino ispunjenje od 123-133%, što je ekvivalentno tempu rada koji odgovara brzini hoda od 7-7,5 km / h. Prema procjenama stranih ekonomista, ispunjenje norme u navedenim granicama dostupno je u prosjeku 2-3% radnika bilo kojeg poduzeća. Maksimalna granica intenziteta rada jednaka je hodanju brzinom od oko 8 km/h, što odgovara 143-145% visoke norme. Prema prihvaćenim standardima, "niska stopa" trebala bi biti jednaka najmanje 62,5% visoke stope, što odgovara tempu rada jednakom brzini hodanja od 3,5 km/h. Učinak jednak 60% ispunjenja visoke norme povlači za sobom otkaz zaposlenika. Na primjer, u industrijskim poduzećima u Sjedinjenim Državama, 81% svih uspostavljenih standarda su tehnički ispravni standardi, a samo 19% su eksperimentalni statistički.

Kontrolom krutosti normativa i njihovim revidiranjem vodi se prilično točna evidencija korištenja radnog vremena, kao i utroška sredstava. Istodobno, poduzetnik postavlja zadatak standardizatoru da osigura jedinstvo normi koje su na snazi ​​u poduzećima poduzeća (tvrtke) kako bi se spriječilo stvaranje više ili manje "neisplativog" rada za intenziviranje rada, bojeći se nastanak konfliktnih situacija.

6.1 Bit i sadržaj normiranja rada

6.2 Vrste standarda rada i njihove karakteristike. Obračun norme vremena i komadnog vremena

6.3 Metode racioniranja rada

6.1 Bit i sadržaj normiranja rada

Racioniranje rada je postupak utvrđivanja količine utrošenog radnog vremena u obliku radne norme za obavljanje određenog posla u najracionalnijim organizacijsko-tehničkim uvjetima za određenu proizvodnju.

Normativom se utvrđuje visina i struktura troška radnog vremena. To je standard s kojim se uspoređuje stvarno potrošeno vrijeme kako bi se utvrdila njihova racionalnost.

Proces postavljanja standarda uključuje:

1) analiza proizvodnog procesa i njegova podjela na dijelove;

2) izbor najbolja opcija tehnologije i organizacija rada;

3) projektiranje racionalnih načina rada opreme, tehnika i metoda rada, sustava za opsluživanje radnih mjesta, načina rada i odmora;

4) proračun normativa u skladu sa karakteristikama tehnoloških i radnih procesa;

5) uvođenje i naknadno prilagođavanje normativa s promjenom organizacijskih i tehničkih uvjeta proizvodnje.

Svaka promjena u tehnologiji i organizaciji proizvodnje mora biti popraćena revizijom postojećih standarda.

Glavni elementi koji određuju sadržaj normiranja rada su:

1) analiza proizvodnih mogućnosti radnog mjesta;

2) proučavanje i analiza metoda i tehnika rada;

3) projektiranje sastava, propisa i redoslijeda procesa rada;

4) tehnički. Ekonomsko, psihofiziološko i socijalno utemeljenje mogućih mogućnosti obavljanja normiranog rada;

5) utvrđivanje vrijednosti standarda rada.

6.2 Vrste standarda rada i njihove karakteristike. Obračun norme vremena i komadnog vremena

Tvrtka koristi sustav radnih standarda. Primjenjuju se normativi vremena, proizvodnje, održavanja, broja, upravljivosti, normirani poslovi.

Norma vremena(Hvr) - to je trošak radnog vremena za obavljanje jedinice rada, koji utvrđuje zaposlenik odgovarajuće stručne spreme u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Stopa proizvodnje(Nvyr) - ovo je utvrđena količina rada koju je zaposlenik odgovarajuće kvalifikacije dužan obaviti po jedinici radnog vremena u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Stopa usluge(Ali) - to je broj dijelova opreme ili poslova koje je zaposlenik odgovarajuće stručne spreme dužan izvršiti tijekom jedinice radnog vremena u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

stopa naseljenosti(Nch) - ovo je utvrđeni broj zaposlenika određenog stručnog i kvalifikacijskog sastava, potrebnih za obavljanje određene količine posla u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Stopa upravljivosti- ovo je broj zaposlenika koji bi trebao biti izravno podređen jednom menadžeru.

Norme se dijele na eksperimentalno-statističke i tehnički opravdane.

Eksperimentalno-statističke norme određuju se na temelju iskustva ocjenjivača ili na temelju sličnog rada.

Tehnički ispravne norme- utvrđuju se inženjerskim i ekonomskim proračunom na temelju projektiranja racionalnog tehnološkog procesa i organizacije rada.

Tehnički opravdani normativ je standard visoko organizirane proizvodnje.

Tehnički opravdana norma vremena jednaka je zbroju pripremno-završnog vremena Tpz, operativnog vremena Top, vremena za opsluživanje radnog mjesta Tobs, vremena za odmor i osobne potrebe Totd i vremena reguliranih pauza uvjetovanih tehnologijom. i organizacija proizvodnih procesa Tpt:

Hvr \u003d Tpz + Top + Tobs + Totd + Tpt.

Vrijeme rada jednako je zbroju:

Tsht = Tosn + Tvsp + Ttech. servis + Trgovina. usluga + Todd + Tpt.

Kod proizvodnje proizvoda u serijama, pripremno i završno vrijeme je određeno za cijelu seriju, budući da ne ovisi o količini homogenih proizvoda proizvedenih prema određenom zadatku. Stoga se vrijeme obračuna po komadu (Tsht.k) izračunava za proizvodnju jedinice proizvoda:

Tsht.k \u003d Tsht + Tpz / n,

Gdje je n broj artikala u seriji.

U inozemstvu je racioniranje rada sastavni dio aktivnosti svih poduzeća i njihovih odjela. to bitna funkcija upravljanje poduzećem. Na temelju normativa troškova rada, intenziteta rada i potrebe za kadrovima, obujma i vremena provedbe proizvodnog programa, vel. plaće troškovi proizvodnje se procjenjuju i kontroliraju. Primjenjuje se složeno projektiranje radnih i tehnoloških procesa, vezano uz normiranje rada. Istodobno se koriste moderna računala, automatizirani sustavi za racioniranje mikroelemenata, regulatorne banke podataka itd. U poduzećima se velika pozornost posvećuje osiguravanju progresivnosti standarda i visoka razina napetost norme. Da bi se to postiglo, zamjena i revizija radnih standarda i standarda provodi se u kratkim vremenskim razmacima (od šest mjeseci do godinu dana), čak i uz manja poboljšanja u proizvodnim i radnim procesima.

U praksi racioniranja rada u stranim zemljama razvile su se tri glavne metode:

1. postavljanje standarda na temelju izravnog proučavanja troškova radnog vremena (tajming);
2. korištenje elementarnih standarda;
3. pomoću mikronutrijenata.

Primjena jedne ili druge metode ovisi o prirodi procesa rada i stupnju detalja koji je s njim povezan. Dakle, u uvjetima procesa koji se ciklički ponavlja, koristi se ili mjerenje vremena ili se koriste unaprijed razvijeni elementarni standardi. Ako je rad radnika zaposlenih na opremi normiran, tehnički podaci koji je određen vrijeme operacije, koristite standarde mikroelemenata.

Utvrđivanje normi prema podacima izravne studije troškova radnog vremena provodi se pomoću mjerenja vremena ili analizom video zapisa procesa rada. U ovom slučaju, operacija (rad) koja se proučava podijeljena je na elemente, od kojih je svaki zasebno tempiran. Važno je odrediti broj promatranja koja je potrebno napraviti za svaki element kako bi se dobili objektivni podaci. Da biste to učinili, upotrijebite tablicu Benjamina Niebela (tablica 10.4), koja pokazuje minimalni potrebni broj ciklusa kao funkciju trajanja ciklusa i broja ponavljajućih poslova unutar jedne godine.

Za bilježenje rezultata mjerenja vremena utrošenog na svaki od elemenata operacije koristi se vremenska karta. Nakon završetka promatranja, koja se mogu provoditi kontinuiranom i kontinuiranom metodom, određuje se aritmetička sredina vrijeme isporuke svaki element. Zatim se ove vrijednosti za svaki element zbroje, a ovaj zbroj je vrijeme operacije ili raditi.

No, kako bi tako dobiveno prosječno vrijeme dovršetka operacije postalo standard za sve radnike, koristi se faktor korekcije za izvođenje normi radnika. Rezultat je normalno vrijeme, koje se zatim koristi kao standard. Dakle, normalno vrijeme (NT) je jednako aritmetičkom srednjem vremenu dobivenom kao rezultat obrade rezultata praćenja izvedbe operacije (rada), pomnoženoj s koeficijentom izvedbe normi.

Na primjer, kronometrijska promatranja provode se na poslu tijekom određenog vremenskog razdoblja. Pri izračunu normalnog vremena koristi se koeficijent ispunjenja norme promatranog radnika za isto vremensko razdoblje, prema formuli

Norma vremena izračunava se tako da se normalnom vremenu doda dodatno vrijeme, uzeto u postotku od normalnog, za osobne potrebe, neizbježne pauze u radu, nedostatak materijala, regulirane pauze.

Kada se razvijaju standardi za novi rad ili mijenjaju promjene koje su nastale u postojećem radu, koriste se elementarni standardi. Takvi se standardi razvijaju korištenjem metodologije za provođenje kronometrijskih motrenja. Postoje zbirke standarda, gdje su prikazani u obliku tablica. Metodologija izračuna normi pomoću elementarnih normi uključuje nekoliko faza:

1. proces rada je podijeljen na sastavne elemente;
2. za svaki od elemenata, koristeći podatke relevantnih regulatornih tablica, pričvršćeno je uobičajeno vrijeme za njihovu provedbu;
3. u slučaju odstupanja postojećih organizacijsko-tehničkih uvjeta od onih predviđenih elementarnim normama, norme se prilagođavaju;
4. zbrajaju se normativne vrijednosti za sve elemente rada, a dobivenom iznosu dodaje se i dodatno vrijeme za pauze i odmore, koje za ovu vrstu posla određuje tvrtka.

Primjenom elementarnih normi značajno se ubrzava rad na utvrđivanju normi rada, dolazi do ujednačenosti normiranja za isti rad za različite radnike.

Sustavi racioniranja mikroelemenata (Predetermined Motion-Time Data Systems - PMTS) najrašireniji su u SAD-u, Kanadi, Njemačkoj, Francuskoj i drugim zemljama. Među PMTS sustavima najviše se koriste MTM (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) i Work Factor. Najveći razvoj od navedenih sustava dobili su MTM sustav. U SAD-u je osnovana MTM udruga (The MTM Association Standards and Research) koja ima podružnice u mnogim zemljama Europe i Azije.

U okviru ovog sustava MTM-1 (osnovni sustav na temelju kojeg se razvijaju svi ostali sustavi), MTM-YAC (druga generacija glavnog sustava, najpogodniji za standardizaciju u masovnoj proizvodnji), NTN-MEK (treća generacija glavnog sustava) razvijeni su i uspješno primijenjeni. , dizajniran za racioniranje u uvjetima male i pojedinačne proizvodnje), MTM-K (dizajniran za racioniranje rada stručnjaka i zaposlenika), MTM -B (standardni sustav za racioniranje rada za upravljanje strojarnicama), MTM-TI (dizajniran za racioniranje mentalnog rada), MTM-m (dizajniran za standardizaciju procesa rada koji se izvode pomoću mikroskopa).

Široko se koristi i sustav Work Factor, odnosno sustav koji uzima u obzir faktore rada. Razlikuje se od navedenih po tome što su u njemu standardi za mikroelemente postavljeni odvojeno za glavna i dodatna kretanja, ovisno o broju faktora rada koji se uzimaju u obzir. Glavni pokreti su oni koji zahtijevaju minimalan napor ili preciznost, ostali su dodatni. Visina dodatka za dodatne pokrete ovisi o udaljenosti kretanja, stupnju točnosti pokreta i otporu kretanju. Posljednja dva uvjeta karakteriziraju čimbenike rada, koji su određeni stupnjem točnosti kretanja i klasificirani su ovisno o sljedećoj svrsi kretanja: zaustaviti kretanje na određenom mjestu, kontrolirati smjer kretanja, poduzeti mjere opreza pri kretanju, promijeniti pravci kretanja.

Također se koristi sustav MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) - modularni sustav standarda mikroelemenata, koji pripada trećoj generaciji sustava standarda mikroelemenata. Značajka ovog sustava je korištenje uvećanih mikroelemenata - modula, što uvelike pojednostavljuje njegovu upotrebu.

Korištenje ovih sustava, osim ručne primjene, omogućuje i automatizirano projektiranje. Svi objedinjeni proizvodni procesi detaljno su opisani i uneseni u memoriju računala. Crteži se također unose u memoriju. Na temelju toga računalo provodi tehnološki dizajn proizvodnog procesa dijela, određuje najracionalnije metode njegove obrade, izdvaja operacije uz istovremeni proračun vremenskih standarda za njihovu provedbu.

Navedeni sustavi racioniranja temeljeni na mikroelementima imaju široku primjenu u projektiranju procesa rada, analizi i racionalizaciji postojećih metoda rada, izradi normi pomoćnog vremena, izboru najracionalnijih metoda rada, uspostavi normi rada i osposobljavanje radnika za racionalne metode obavljanja rada.

U ovom sustavu pokreti rada podijeljeni su na 19 mikroelemenata: 8 varijanti pokreta ruku, 9 varijanti pokreta tijela i nogu i 2 varijante pokreta očiju.

Kao primjer, razmotrite bit i sadržaj najčešćeg sustava mikroelemenata za racioniranje rada MTM-1. Ovaj sustav sadrži normativne materijale razvrstane u 19 glavnih vrsta prometa. Za svaki mikroelement razvijeni su standardi za njegovo trajanje. Za svaki od pokreta razlikuju se ovisno o varijabilnim čimbenicima koji utječu na trajanje pokreta i način izvođenja. Standardi mikroelemenata za kretanje desna ruka dati su u tablici. 10.5. Prilikom sastavljanja, čimbenici koji utječu na trajanje izvođenja mikroelemenata kao što su udaljenost kretanja ruke, položaj i veličina predmeta, kombinacija ovog mikroelementa s prethodnim i sljedećim pokretima, sudjelovanje u radu tijela radnika uzimaju se u obzir.

U MTM sustavu vrijeme se mjeri u konvencionalnim vremenskim jedinicama - t mu . Jedan t mu jednak je 0,0006 min. Standardi, koji su normirano vrijeme, ne uzimaju u obzir naknade za odmor i osobne potrebe, za stanke koje ne ovise o radniku.

Racioniranje rada uz korištenje standarda mikroelemenata MTM predviđa nekoliko faza. U prvoj fazi u u općim crtama utvrđuje se način izvođenja normiranog rada (u uvjetima izrade standarda projektiranja). U drugoj fazi dobivaju potrebne detaljne informacije o opremi i alatima, zahtjevima kvalitete, lokaciji radnog mjesta, materijalima i dijelovima itd., Proučavaju crtež dijela i tehnologiju njegove proizvodnje. U trećoj fazi sastavlja se detaljan element po element opis metode izvođenja normaliziranog rada i crta se raspored radnog mjesta. U četvrtoj fazi svaki element rada je podijeljen na mikroelemente i svaki od njih je detaljno opisan. Zatim se planiraju kretanja radne snage potrebne za obavljanje posla i bilježe u kartici analize MTM. U petoj fazi za svaki element ispisuju se vrijednosti troškova radnog vremena. Sumirajući standardno vrijeme za sve elemente, uključujući dodatke, dobiva se norma vremena.