1.Massa keramik kering siap pakai Mereka adalah campuran bahan mentah yang homogen - kaolin, feldspar, kuarsa, dengan tanah liat plastik sebagai komponen pengikatnya. Setiap bahan diuji secara ketat selama proses persiapan, ditimbang secara otomatis, diberi dosis sesuai formula dan dicampur dengan komponen lainnya. Massa keramik kering berbentuk bubuk dan tidak memerlukan persiapan tambahan untuk digunakan.

Massa keramik dijual dalam karung besar 1,5 ton atau dalam karung 50 kg.

Keuntungan yang tidak dapat disangkal menggunakan komposit dan massa keramik siap pakai adalah:

— memperoleh komposisi kualitas yang terjamin stabil, sesuai resep yang Anda tentukan, yang tidak memerlukan penyesuaian terus-menerus pada proses produksi karena fluktuasi parameter salah satu komponen, yang disediakan oleh peralatan berteknologi tinggi dan metode pengendalian kualitas modern ;

— pengurangan siklus produksi, karena tidak adanya tahap awal penyiapan bahan baku;

— mengurangi beban peralatan di area pengadaan massal;

— meningkatkan jangkauan produk melalui penggunaan berbagai jenis massa;

— mengurangi total volume investasi saat membuka produksi baru.

Massa keramik bubuk tidak mengubah karakteristiknya selama penyimpanan jangka panjang.
Temperatur negatif tidak mempengaruhi sifat campuran keramik kering.
Pada analisis perbandingan Harga massa plastik dan bubuk harus memperhitungkan kadar air bahan. Perhitungan matematis sederhana memungkinkan Anda menentukannya dalam bentuk
Berdasarkan bahan kering, massa keramik bubuk lebih murah dibandingkan massa plastik rata-rata 16-17%.

Semua produk menjalani bea cukai yang diperlukan dan memiliki sertifikat kualitas.

Bahan keramik PFL-1 adalah produk tepung yang ditujukan untuk pembuatan produk semi-porselen (porselen suhu rendah) dengan cara dicor secara slip ke dalam cetakan plester.

Bahan keramik PFL-2 adalah produk bubuk yang ditujukan untuk pembuatan produk semi-porselen dengan kualitas estetika dan kinerja yang lebih baik dengan cara pengecoran slip ke dalam cetakan plester.

Bahan keramik PFF-1 Ini adalah massa plastik bersegel vakum dalam bentuk batangan atau pelet, dimaksudkan untuk pembuatan produk semi-porselen dengan pencetakan plastik menjadi cetakan plester atau logam.

Bahan keramik MKL-1 adalah produk tepung yang ditujukan untuk pembuatan produk majolica dengan pembakaran ringan dengan cara dislip casting ke dalam cetakan plester.

Bahan keramik MKL-2 adalah produk tepung yang ditujukan untuk produksi produk majolica pembakaran putih dengan cara dislip casting ke dalam cetakan plester.

Bahan keramik MKF-2

Bahan keramik MKF-3 Ini adalah massa plastik bersegel vakum dalam batangan atau kain kempa, dimaksudkan untuk pembuatan produk majolica dengan cetakan plastik (cocok untuk pembuatan produk dengan metode tembikar).

Bahan keramik FET-1 adalah produk bubuk yang dimaksudkan untuk pembuatan produk listrik subkelompok 110 menurut GOST 20419 dengan pengepresan semi-kering atau cetakan plastik.

Bahan keramik MFF-1 Ini adalah massa plastik bersegel vakum dalam batangan atau kain kempa, yang dimaksudkan untuk pembuatan produk gerabah dengan cetakan plastik.

Bahan keramik PFL-1/S adalah produk berbentuk tepung yang ditujukan untuk pembuatan produk saniter dengan metode slip casting.

Bahan keramik TFL-1 adalah produk tepung yang ditujukan untuk pembuatan produk porselen untuk keperluan seni dan rumah tangga dengan menggunakan slip casting ke dalam cetakan plester.

Bahan keramik TFF-1, adalah massa plastik dalam kue, dimaksudkan untuk pembuatan produk porselen dengan cara pengecoran slip dan cetakan plastik.

Bahan keramik TFL-2, TU U 14.2-32359731-001:2006 adalah produk tepung yang ditujukan untuk pembuatan produk porselen untuk keperluan seni dan rumah tangga dengan menggunakan slip casting dalam cetakan plester.

Bahan keramik kelas ShM-1, ShM-1P adalah campuran bubuk fireclay dengan tanah liat tahan api yang digiling halus; Dirancang untuk pembuatan produk dekoratif dan artistik baik untuk penggunaan dalam ruangan maupun keramik berkebun.

Bahan keramik kelas ShM-2, ShM-2P adalah campuran bubuk fireclay dengan tanah liat dan fluks tahan api yang digiling halus; Dirancang untuk pembuatan produk dekoratif dan artistik dengan peningkatan persyaratan ketahanan beku. Ideal untuk produk berkebun.

Bahan keramik grade BST-1 adalah produk bubuk dengan komposisi granulometri tertentu, dimaksudkan untuk produksi ubin pembakaran ganda untuk pelapis dinding menggunakan pengepresan semi-kering.

Bahan keramik FET-2 adalah produk bubuk yang dimaksudkan untuk pembuatan produk listrik subkelompok 111 (porselen silikat tekan) menurut GOST 20419 menggunakan metode pengepresan semi-kering.

Bahan keramik TFL-2I, adalah produk tepung yang ditujukan untuk produksi produk porselen untuk keperluan seni dan rumah tangga dengan menggunakan metode pengepresan isostatik. Produk ini ditekan dengan sempurna, memiliki kualitas yang stabil, tingkat keputihan yang tinggi setelah pembakaran, dan kekuatan yang diperlukan dalam keadaan kering.

Bahan keramik PFF-2

Bahan keramik PFF-3 adalah massa plastik yang dievakuasi dalam bentuk batangan atau kain kempa, dimaksudkan untuk pembuatan produk semi-porselen dengan pencetakan plastik menjadi cetakan plester atau logam.

Bahan keramik grade ShM-3 adalah campuran bubuk fireclay dengan tanah liat tahan api yang digiling halus dan kaolin; Dirancang untuk pembuatan produk dekoratif dan artistik baik untuk penggunaan di dalam maupun di luar ruangan (keramik berkebun).

Bahan keramik grade ShM-4 adalah campuran bubuk fireclay dengan tanah liat tahan api yang digiling halus. kuarsa, mineralisasi dan fluks; dimaksudkan untuk pembuatan produk untuk keperluan dekoratif dan artistik, baik internal. dan untuk penggunaan luar (berkebun, keramik fasad).

Untuk pertanyaan pembelian massa keramik dan untuk saran terperinci tentang properti produk, kondisi pengiriman, dan kesimpulan perjanjian, silakan hubungi manajer kami.

Setiap produksi keramik terdiri dari tahapan teknologi berikut: - penyiapan bahan baku (penghancuran);

Persiapan massa keramik;

Cetakan produk;

Dekorasi.

Teknologi keramik sangat menuntut keseragaman massa keramik, kadar airnya, kehalusan penggilingan bahan mentah, dan komposisi butiran bahan.

Metode pembuatan massa keramik

Massa keramik harus merupakan campuran yang secara teknis homogen sesuai dengan resep ini. Itu harus tercampur dengan baik, dibasahi secara merata dan memastikan pembentukan produk setengah jadi dengan bentuk yang sesuai.

Ada empat cara menyiapkan massa keramik:

Kering - persiapan bubuk kering;

Plastik;

Tergelincir;

Gabungan.

Pilihan metode pembuatan massa keramik ditentukan oleh sifat bahan bakunya. Komposisi muatan, ukuran dan bentuk produk yang diproduksi serta persyaratan produk jadi.

Metode kering digunakan bila tanah liat memiliki plastisitas rendah, sulit diolah dan sangat sensitif terhadap pengeringan.

Metode plastis, yang paling kuno, digunakan untuk tanah liat, yang mudah membengkak, memiliki sifat plastis tinggi dan bercampur dengan baik dengan endapan batuan dan dataran banjir. Massa ini dapat diperoleh dengan dua cara:

Dari bubuk kering yang diperoleh sebelumnya dengan pelembab berikutnya hingga kelembaban 16...25%;

Dengan dehidrasi slip dengan kadar air sekitar 40% sampai 16...25% (metode gabungan).

Metode slip digunakan untuk menghasilkan slip pengecoran.

Metode pencetakan produk

Metode pencetakan produk keramik ditentukan terutama oleh sifat massa keramik, jenis, bentuk dan persyaratan produk jadi; tujuan dari setiap metode pencetakan adalah untuk memberikan kepadatan, ukuran dan kekuatan yang diperlukan pada produk setengah jadi. Ada tiga metode pencetakan yang berbeda secara mendasar:

Pengepresan semi kering dari serbuk pengepres kering dengan kadar air massa 4-11%;

Cetakan plastik produk dengan kadar air massa 16-25%;

Pengecoran produk dari slip pengecoran.

Pengepresan semi-kering digunakan bila diperlukan untuk mendapatkan produk dengan dimensi dan presisi yang tepat bentuk yang benar. Hal ini memastikan produksi produk dengan kekuatan tinggi dan kelembapan rendah, yang memungkinkan untuk menghilangkan tahap pengeringan dengan menggabungkannya dengan pembakaran. Metode ini digunakan dalam teknologi batu bata, produk tahan api, ubin menghadap dan lantai, serta produk dekoratif.

Metode pencetakan plastik adalah yang tertua dan paling luas. Ini banyak digunakan dalam produksi berbagai jenis keramik - porselen, gerabah.

Untuk cetakan plastik di produksi industri metode pencetakan mesin digunakan:

Peras massa melalui corong pers;

Penekanan stempel;

Berguling dalam badan rotasi;

Dibentuk dengan memutar rol.

Untuk mendapatkan produk dekoratif dan artistik, digunakan pemodelan, isian, penggulungan dan ekstrusi.

Ada tiga jenis produk pengecoran dari slip pengecoran:

Pengecoran slip air;

Pengecoran panas menggunakan bahan pengikat termoplastik (parafin);

Pengecoran film tipis dari pengikat polimer slip on.

Metode yang paling umum dan dapat diterapkan secara luas adalah pengecoran slip dari suspensi berair. Ini digunakan dalam pencetakan keramik halus, dekoratif dan artistik, termasuk produk berdinding tipis dan produk dengan bentuk kompleks.

Misa untuk tembikar

Tembikar adalah suatu produk pecahan berpori yang terbuat dari tanah liat berwarna alami dengan cetakan tangan pada roda tembikar yang berputar. Metode tembikar dalam memproduksi peralatan makan keramik adalah salah satu yang paling kuno. Produk porselen Tiongkok kuno juga dibentuk oleh pembuat tembikar.
Untuk mencetak produk pada roda tembikar, massa keramik harus memiliki plastisitas yang cukup, tidak berubah bentuk karena pengaruh beratnya sendiri, tidak mengandung benda asing (terutama kapur), dan tahan terhadap pengeringan dan pembakaran tanpa deformasi atau retak. Terkadang tanah liat alami tanpa bahan tambahan apa pun memenuhi semua persyaratan ini. Tembikar tembikar biasanya berwarna abu-abu kuning hingga merah tua tergantung pada kandungan oksida besi (IzOe).
Tanah liat untuk gerabah biasanya mengandung mineral tanah liat, kuarsa, feldspar, kalsium dan magnesium karbonat, oksida besi, senyawa logam alkali, garam larut, dan zat organik. Sebagai bahan pengencer, pasir kuarsa (lebih disukai pasir sungai, dari berbagai fraksi), chamotte dengan massa yang sama, dan kapur ditambahkan ke tanah liat tembikar untuk daya rekat yang lebih baik pada pecahan glasir. Tembikar dapat dihias dengan engobe, tanpa glasir dan glasir, dibakar pada suhu dari 700°C (tanpa glasir) hingga 1000°C (tergantung pada titik leleh glasir).
Setelah pembakaran pada suhu 1040-1050°C, penyerapan air pecahan adalah 14-15%. Penembakan dapat dilakukan dua kali atau, jika tanah memungkinkan, satu kali. Glasir strontium bebas timah digunakan untuk dekorasi.

Massa terakota

Terakota - produk keramik berpori tanpa glasir yang terbuat dari bahan
tanah liat yang menghasilkan warna pecahan yang seragam dan merata setelah dibakar. Porositas produk berkisar antara 12% atau lebih. Warna terakota yang umum berkisar dari kuning hingga merah kecokelatan, dengan pengurangan warna dari abu-abu muda hingga abu-abu tua. Fireclay sering ditambahkan ke massa terakota. Arsitektur, dekorasi taman dan taman, patung, dan produk interior dibuat darinya. Untuk membuat terakota, digunakan tanah liat yang tidak mengandung garam yang larut dalam air, karena jika tidak, bintik-bintik terang (perubahan warna) akan terbentuk pada permukaan produk setelah dibakar.

Untuk mengubah warna pecahan, oksida logam kadang-kadang dimasukkan ke dalam massa terakota: besi, kromium, mangan, kobalt, dll., pigmen keramik, atau produk dilapisi dengan engobe. Terakota dibakar satu kali, biasanya hingga suhu 1000°C, tanpa membiarkan pecahannya tersinter. Kondisi gas dan suhu pembakaran secara signifikan mempengaruhi warna dan kemurnian warna produk terakota.

Massa terakota untuk temper dan casting (LVHPU):
Tanah liat Kambrium (Pulkovo) -50%
Chamotte tipis dari tanah liat yang sama -25%
Kapur -25%
Ini dibuat dengan penggilingan basah, disaring, dan, jika perlu, dikeringkan. Digunakan untuk menguleni patung terakota, detail arsitektur untuk pengecoran vas. Setelah dibakar pada suhu 900-950°C memberikan penyusutan total sebesar 5-6%. Porositas bila dibakar pada suhu 900°C adalah 21%. Kelembaban cetakan 21-22%, Slip pengecoran mengandung 41,5% air, 0,2% soda, dan 0,3% gelas cair. Vas setinggi hingga 1 meter dapat dicetak dari massa ini.

Pasta multi-chamotte terakota untuk pencetakan dan pengecoran (LVHPU):
Tanah Liat Chasov-Yarskaya - 40%
Fireclay tipis dari tanah liat yang sama - 60%
Massa ringan, cocok untuk mencetak panel dekoratif, piring dinding, vas taman besar, dll. Kelembaban pengoperasian - 22%. Ketika dibakar pada suhu 900-950 "C. Memberikan penyusutan total -6%, porositas - 18%. Massa tahan panas dan memungkinkan pendinginan mendadak. Massa berperilaku memuaskan dalam keadaan slip pada 40% air dan 0,2% soda , tetapi pada penggilingan chamotte yang lebih tipis dan peningkatan kandungan tanah liat karena chamotte yang digunakan dalam massa cetakan tidak boleh memiliki komposisi butiran yang sama.
Fraksi 40% dari 1,5 hingga 0,5 mm dan fraksi 60% dari 0,5 hingga 0,3 mm berat keseluruhan api unggun

Massa terakota untuk temper dan casting (BGTCI):
Tanah Liat Gaidukovskaya-75%
Fireclay dari tanah liat yang sama - 25%
Setelah dibakar pada suhu 900-950°C, produk memperoleh warna “terakota” yang indah. Produk harus dibakar dalam tungku listrik atau tungku peredam gas, karena meskipun api pereduksi lemah, warna kuning kotor akan terbentuk.

Massa batu

Produk batu dibuat dari massa yang mengandung tanah liat tahan api dan tahan api, yang mempunyai selang waktu yang besar antara suhu sintering dan timbulnya deformasi (interval sintering). Interval sintering untuk tanah liat pembuatan batu adalah 300-500°C (50-100°C untuk massa tembikar). Selain tanah liat, massa batu juga mengandung kayu apung, bahan limbah, dan terkadang pewarna. Produk batu dibakar dua kali, pembakaran pertama (limbah) pada suhu 900°C, pembakaran tuang pada suhu P50-1300°C. Syenites nepheline sering digunakan sebagai fluks, yang menyebabkan warna massa batu dan mengurangi suhu pembakaran.
Komposisi massa dan teknologi produksi produk batu mirip dengan produksi porselen. Perbedaannya adalah bahan baku bermutu rendah yang mengandung banyak pengotor digunakan untuk produk batu. Penyerapan air pada produk batu adalah 3-5%. Produk batu sering kali dilapisi dengan glasir feldspatik.

Massa ringan untuk produk dekoratif:
Tanah liat pembuat batu -33%
Pasir kuarsa -25%
Feldspar-25%
Kaolin -17%
Untuk membuat massa ini, tanah liat yang digali digunakan.
Massanya digiling halus. Produk dibentuk dengan pencetakan plastik pada mesin cetak dan pengecoran cetakan plester. Pembakaran limbah - 900°C, pembakaran tuang - 1160-1250°C, tergantung pada suhu leleh glasir.

Berat untuk produk jenis Wedgwood:
Pasir kuarsa -10,9%
Kaolin yang diperkaya -10,9%
Spar berat (BaSO4) -46,7%
Tanah liat plastik putih -14%
Pegmatit -15,6%
Gipsum -1,9%
Produk yang terbuat dari massa ini hanya diglasir dari dalam. Massa putih utama dihias dengan massa yang sama, tetapi dengan tambahan pewarna. Penembakan tunggal pada suhu 1280-1300°C.

Komposisi massa serpihan yang diproduksi oleh MINSKSTROYMATERIALS:
Tanah Liat Veselovskaya -16%
Alumina -4,5%
bedak -21%
Kaolin Prosyanovsky -16,5%
Fireclay alumina tinggi -42%
Massanya tahan panas, cocok untuk pengecoran dan pembentukan produk teknis dan artistik. Penyusutan selama pembakaran 2,2%. Penyerapan air setelah pembakaran 1 KEBUN BINATANG adalah 14-16%. Setelah dibakar, massanya memiliki warna kekuningan yang indah.

Massa untuk produk batu tipis (BGTHI):
Tanah Liat Chasov-Yarskaya -25%
Kaolin -15%
Pasir kuarsa -25%
Pegmatit -25%
Chamotte-10%
Pembakaran limbah -900°C
Diairi -1200°C

Massa porselen

Produk porselen dibedakan berdasarkan penggilingan halus komponen awal massa, suhu pembakaran tinggi, warna putih, tembus cahaya, kurangnya porositas terbuka, kekuatan tinggi, ketahanan termal dan kimia. Massa porselen terdiri dari campuran halus kaolin, kuarsa, feldspar dan aluminosilikat lainnya. Pesona utama porselen adalah warnanya yang putih dan tembus cahaya, oleh karena itu bahan baku keramik paling murni digunakan untuk pembuatan produk porselen. Untuk meningkatkan plastisitas massa, sebagian kaolin kadang-kadang diganti dengan tanah liat tahan api putih atau bentonit yang sangat plastis. Tergantung pada komposisi massa dan suhu pembakaran, perbedaan dibuat antara porselen keras, yang dibakar pada suhu 1350-1450°C ke atas, dan porselen lunak, yang suhu pembakarannya di bawah 1350°C. Dibandingkan dengan porselen lunak, porselen keras mengandung lebih banyak kaolin dan lebih sedikit feldspar (masing-masing hingga 36% dan hingga 28% feldspar). Porselen lunak dibagi menjadi feldspar, suhu rendah (feldspar tinggi), frit, tulang, dll.
Penembakan pertama porselen keras dilakukan pada suhu 850-950°C. Bone china terbuat dari massa yang mengandung abu tulang, kalsium fosfat, feldspar, dll. Pertama-tama dibakar pada suhu 1230-1250°C, kemudian pada suhu leleh glasir 1050-1150°C. Porselen frit mengandung frit alkali dengan titik leleh rendah yang menyatu dari pasir kuarsa, soda, kalium, sendawa, gipsum, dan bahan lainnya. Porselen frit dibakar terlebih dahulu pada suhu yang lebih tinggi (1200-1300°C) dan pada suhu yang lebih rendah. Porselen suhu rendah terbuat dari massa sintering rendah dan dilapisi dengan glasir zirkonium putih kusam. Komponen utama produksinya adalah kaolin, bentonit, pegmatit, alumina, dolomit dan bahan lainnya. Pecahan tersebut disinter dan dibakar satu kali pada suhu 1160-1180°C, penyerapan air hingga 0,5%.
Semi-porselen dicirikan oleh pecahan semi-sinter padat berwarna putih atau berwarna yang ditutupi dengan glasir tembus cahaya atau berwarna. Dalam hal komposisi dan suhu pembakaran, ia menempati posisi perantara antara porselen dan faience feldspar keras. Penyerapan air 5-8%. Penembakan produk pada suhu 1150-1250°C.
Produk porselen harus memiliki pecahan sinter yang dilapisi dengan glasir transparan tidak berwarna, terkadang pecahan berwarna khusus, atau dilapisi khusus dengan glasir berwarna. Keputihan porselen saat ini diatur oleh standar sebesar 55-68%.
Produk dibuat halus atau lega, dengan tepi halus atau berpola, dihiasi dengan cat keramik underglaze dan overglaze, stiker, lampu gantung, olahan dari logam mulia, dll.
Produk porselen dibuat terutama dengan dua cara: pengecoran dan pencetakan menggunakan templat dalam cetakan plester. Produk yang terbuat dari tulang dan frit china, karena tidak adanya atau sedikitnya bahan plastik dalam komposisinya, dibuat hanya dengan cara dituang, terkadang dengan bahan tambahan perekat. Kekuatan mekanik porselen lunak satu setengah kali lebih kecil dibandingkan porselen keras.
Porselen keras, tergantung tujuannya, dibagi menjadi 3 kelompok:
1.Rumah tangga dan seni (piring, patung, vas).
2.Teknik kelistrikan (isolator).
3. Porselen kimia (peralatan gelas laboratorium, dll).
Pengotor yang paling berbahaya pada porselen adalah Fe2O3 dan TiO2. Untuk meningkatkan sifat cetakan, tanah liat dan pemlastis tahan api putih yang sangat plastis (4-5% bentonit) dimasukkan ke dalam massa porselen bersama dengan kaolin. Feldspar atau pegmatite digunakan sebagai fluks untuk produksi porselen. Terkadang dolomit, lime spar, dll. juga ditambahkan untuk meningkatkan transparansi.
Untuk memastikan produk berkualitas tinggi, bahan baku digiling halus, yang kehalusannya dikontrol dengan saringan 10.000 lubang/cm2.
Karena interval sintering porselen frit yang sangat singkat, untuk mencegah deformasi, produk dibakar dalam cetakan tanah liat khusus dengan dudukan. Penolakan produk setelah pembakaran seringkali melebihi 50%.
Bone china sangat putih, tembus cahaya, dan dekoratif, tetapi porselen tersebut mudah berubah bentuk saat dibakar. Jenis porselen tulang tanpa glasir lokal disebut pariana (bahan agak transparan dengan warna kekuningan) dan carrara (mengingatkan pada marmer Carrara putih). Bone china digunakan untuk membuat set teh dan kopi, serta patung biskuit. Bahan ini tidak digunakan untuk pembuatan peralatan makan, karena tidak stabil terhadap asam dan basa.
Porselen feldspar tinggi menyerupai porselen keras dan dicirikan oleh kandungan tanah liat yang lebih sedikit serta kandungan kuarsa dan feldspar yang lebih tinggi. Ini diproduksi sesuai dengan skema produksi untuk porselen keras, dengan suhu pembakaran pertama 950-1000°C, dan pembakaran kedua 1250-1300°C. Ia memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan panas yang lebih rendah dibandingkan porselen, tetapi memiliki sifat tembus cahaya yang lebih besar dan kemampuan dekoratif yang lebih besar (suhu pembakaran lebih rendah). Digunakan untuk membuat set mahal, patung, dll.
Dalam beberapa kasus, massa porselen dapat dicat dengan pigmen keramik berdasarkan kobalt, kromium, nikel, dll., tergantung pada suhu maksimum penembakan Massa porselen siap pakai dapat digunakan sebagai bahan untuk pembuatan produk dekoratif dengan glasir kristal dan matte, dengan menembakkannya pada suhu 1100-1200T.

Pabrik porselen keras (layanan) dinamai menurut namanya. Lomonosov

Kaolin Prosyanovsky -20%
Kaolin Glukhovetsky -18%
Pasir kuarsa -26%
Feldspar -18%
Tanah liat Veselovo -11%
Porselen pecah (disiram) -4%
Pertarungan porselen (selamat datang) -3%
Suhu pembakaran -1380-1400°C.

Porselen lembut untuk patung:

Kaolin Glukhovetsky -22%
Pasir kuarsa -22,5%
Feldspar -36%
Tanah liat Veselovo -16,5%
Pertarungan porselen (selamat datang) -3%
Suhu pembakaran 1250-1280°C.

Cina tulang lunak bahasa Inggris:

Kaolin -20-45%
Kuarsa -9/2%
Feldspar -8-22%
Tepung tulang -60-20%
Penembakan pertama -1230°C.
Penuangan dengan pembakaran -1080-1140°C.

Porselen frit lembut Perancis:

Kapur -17%
Marl kapur -8%
Jumat -75%
Komposisi frit:
Sendawa menyatu -22%
Garam meja -7%
Amonia tawas -4%
soda -35%
Pasir kuarsa -60%
Suhu pembakaran pertama adalah -1120-1300°C.
Yang kedua adalah titik leleh glasir yang lebih rendah.

Pabrik tulang dinamai menurut namanya. Lomonosov:

Abu tulang dikalsinasi. pada -1350°C -50%
Feldspar-20%
Tanah liat Veselovo -10%
Kaolin -20%
Penembakan pertama -850°C.
Diairi -1250°C.

PRODUK FAIENCE

Mereka dibedakan oleh pecahan berwarna putih atau terang yang ditutupi dengan glasir transparan berwarna kusam, yang membuatnya tidak dapat ditembus oleh cairan dan gas. Produk gerabah dihias dengan cat underglaze dan overglaze, larutan garam logam non-ferrous, engobe/preparat dari logam mulia, dll. Piring dapat dibuat halus atau timbul, dengan tepi halus atau berpola.

Dalam hal sifat fisikokimia dan higienisnya, gerabah jauh lebih rendah daripada semi-porselen dan terutama porselen. Daya serap air pada gerabah adalah 9-12%.
Untuk pembuatan produk gerabah digunakan bahan tanah liat tahan api plastik putih terbakar, bahan kaolin dan kuarsa dengan penambahan bahan feldspar atau karbon dioksida, seperti kapur, kapur, dolomit, magnesit.

Tergantung pada komposisinya, produk gerabah dibagi menjadi gerabah keras, tanah liat, dan gerabah berkapur (lunak).
Faience kapur-fireclay: Massa ini cocok untuk pembuatan benda-benda dekoratif pengecoran dengan pecahan putih. Kapur dalam komposisi memfasilitasi penggunaan glasir dengan komposisi berbeda; produk dapat dibakar tanpa deformasi dalam kisaran 1000-1200°C dengan pemadatan pecahan dan penurunan penyerapan air dengan meningkatnya suhu.

Komposisi massa (dalam%):
Tanah liat Veselovo -27%
Kaolin -14%
Pasir kuarsa -30%
Kapur -5%
Chamotte -24%
Faience tanah liat. Sifat pecahannya mirip dengan gerabah, namun warna pecahannya kekuningan dan berbutir halus pada bagian patahannya. Untuk produk ini, digunakan glasir berwarna transparan dan glasir kalem. Penembakan dilakukan pada suhu 920-960°C.

Komposisi massa (dalam%):
Tanah liat tahan api yang mudah terbakar -75-85%
Batu api atau kuarsa -15-25%
Faience padat. Porositas gerabah padat adalah 9-12%. Penembakan pertama dilakukan pada 1250-1280°C / penembakan kedua (disiram) - pada 1100-1180°C.

penggunaan glasir yang dapat melebur memperluas kemungkinan dekorasi faience dibandingkan dengan porselen.

Komposisi massa (dalam%):
Tanah liat Veselovo -32%
Kaolin -31%
Pasir kuarsa -29%
Pertarungan faience -8%.

Campuran tanah liat disiapkan untuk mencetak produk dengan bahan tambahan yang sesuai

(Bahasa Bulgaria; Български) - masa keramik

(Bahasa Ceko; Čeština) - keramik hmota; keramik

(Jerman; Jerman) - keramische Masse

(Hongaria; Magyar) - keramiai massa

(Mongolia) - massa keramik

(Bahasa Polandia; Polska) - masa keramikzna

(Bahasa Rumania; Român) - pasta keramik

(Bahasa Serbo-Kroasia; Srpski jezik; Hrvatski jezik) - keramička masa

(Spanyol; Spanyol) - masa keramika; pasta keramik

(Bahasa Inggris; Bahasa Inggris) - bahan keramik; campuran keramik

(Perancis; Perancis) - pâte keramik

Sumber: Kamus Terminologi Konstruksi dalam 12 bahasa

• - , fisik ukuran, salah satu yang utama ciri-ciri materi, menentukan sifat inersia dan gravitasinya...

  Ensiklopedia fisik

• - salah satu yang utama fisik karakteristik materi, menentukan sifat inert dan gravitasinya. properti. Dalam klasik...

  Ilmu pengetahuan Alam. kamus ensiklopedis

• - ukuran sifat inersia dan gravitasi benda. Massa suatu benda bergantung pada: percepatan yang diperoleh benda di bawah pengaruh berbagai gaya dan 2) gaya pengaruh gravitasi pada benda tertentu dari...

  Awal Mula Ilmu Pengetahuan Alam Modern

• - besaran skalar yang merupakan ukuran inersia dan ukuran gravitasi benda material...

  Kamus Astronomi

• - putra Ismail. Keturunan M. adalah orang Arab. suku, dipotong menjadi Asyur. prasasti disebutkan di sebelah eponim lihat Thema dan lihat Navaiof...

  Ensiklopedia Alkitab Brockhaus

• - produk datar, biasanya berdinding tipis, berlapis kaca atau tanpa glasir yang terbuat dari massa keramik, digunakan untuk pelapis dinding dan panel dinding luar atau dalam, serta untuk lantai...

  Kamus konstruksi

• - Ubin Metlakh - ubin tanah liat yang dibakar hingga disinter dengan penambahan pewarna...

  Kamus konstruksi

• - Ubin tanah liat dibakar hingga sinter dengan penambahan pewarna. Sisi depan bisa bergelombang, halus, dengan pola yang ditekan, dll. Itu diletakkan di atas screed semen-pasir atau damar wangi khusus...

  Kamus konstruksi

• - Ubin sinter digunakan untuk pelapis dinding. Ada ubin porselen, gerabah, dan tembikar...

  Kamus konstruksi

• - Bahasa Inggris: Sasis; rangka Benda penghantar yang potensialnya dijadikan dasar -78)Sumber : Istilah dan Definisi dalam industri tenaga listrik...

  Kamus konstruksi

• - - Subsektor Industri Pembinaan. bahan, menyatukan perusahaan untuk ekstraksi bahan mentah dan produksi keramik kasar; produk tahan asam dan tahan api; ubin; keramik halus; tanah liat diperluas...

  Ensiklopedia Geologi

• - Bahasa inggris massa; Jerman massal. 1. Banyak sekali sdt. 2. Jumlah penduduk yang besar dianggap secara keseluruhan. 3. Kumpulan orang-orang yang tidak berbentuk dengan tingkat integrasi kelompok dan organisasi yang minimal...

  Ensiklopedia Sosiologi

• - ekspresi jumlah barang yang dipasok atau ditawarkan untuk diserahkan; diukur, sebagai aturan, dalam satuan sistem pengukuran metrik - ton, sen, kilogram...

  Kamus Ensiklopedis Ekonomi dan Hukum

• - ubin dengan permukaan depan halus dengan pola berwarna. Sumber : “Rumah: Terminologi Konstruksi”, M.: Buk-press, 2006...

  Kamus konstruksi

• - ubin dengan permukaan halus, tidak dihias. Sumber : “Rumah: Terminologi Konstruksi”, M.: Buk-press, 2006...

  Kamus konstruksi

• - di dalamnya, bahan bakar dibakar dalam emitor keramik berpori atau lapisan gas tipis di dekat permukaan emitor keramik, menghasilkan perpindahan panas yang intens melalui radiasi...

  Kamus Ensiklopedis Metalurgi

"MASSA KERAMIK" dalam buku

Ubin keramik

Ubin keramik Ubin keramik sebagai penutup lantai sangat nyaman di ruangan dengan kelembaban tinggi (dapur, kamar mandi, toilet), serta di mana penutup lantai sering mengalami keausan (misalnya, lorong: kotor, sering basah

Ubin keramik