ГОСТ 12302-83 Пакети з полімерних та комбінованих матеріалів. Загальні технічні умови

Міждержавний стандарт

ГОСТ 12302-83
"Пакети з полімерних та комбінованих матеріалів.
Загальні технічні умови

Bags made of polymeric and composite materials. General specifications

Натомість ГОСТ 12302-72 у частині пакетів з полімерних матеріалів

Цей стандарт поширюється на пакети з полімерних та комбінованих матеріалів, призначені для пакування та зберігання промислової продукції.

Обов'язкові вимоги до якості пакетів, спрямовані на забезпечення їх безпеки для життя та здоров'я населення, а також для навколишнього середовища, викладені у , , , , .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

Граничні відхилення від внутрішніх розмірів пакетів повинні встановлюватись у нормативно-технічній документації на пакети для конкретних видів продукції.

Пакети, призначені для автоматизованого фасування продукції, повинні виготовлятись відповідно до вимог цього стандарту та нормативно-технічної документації на пакети для конкретних видів продукції.

Допускається виготовляти пакети з плівок інших видів - залежно від вимог, які пред'являються упаковці конкретних видів продукції.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

Допускається застосовувати інші клейові матеріали, якість склеювання яких не нижче зазначених.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Внутрішня поверхня пакета не повинна злипатися.

Шви повинні розташовуватись від краю пакета на відстані від 0 до 10 мм.

Допускається, залежно від властивостей упаковки, розташовувати шви на відстані більше 10 мм від краю пакета.

При виготовленні пакетів з дворядними швами (і) відстань між швами має бути не більше 8 мм.

Пакети, які застосовуються для пакування продукції під вакуумом та в середовищі інертного газу, повинні бути герметичними.

При виготовленні пакетів на відрив допускається зубчастий або пилкоподібний шов.

Міцність швів пакетів із комбінованих плівок має бути не нижчою:

для пакетів з масою упаковки.

до 3,5 кг – від 2,0 до 6,0 Н/см (від 0,2 до 0,6 кгс/см);

св. 3,5 до 7,5 кг – від 7,0 до 10,0 Н/см (від 0,7 до 1,0 кгс/см).

2.9, 2.10. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

(Змінена редакція, зміна N 1).

Для виготовлення пакетів застосовують плівки та клеї, що відповідають гігієнічним вимогам та санітарним нормам, передбаченим нормативною документацією на плівки та клеї, та допущені до застосування органами санітарно-епідеміологічного нагляду.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Найменування продукції;

Номер партії;

Кількість стосів у партії;

Дата виготовлення;

Штамп відділу технічного контролю.

За результатами контролю першої вибірки партію приймають, якщо кількість пакетів, що не відповідають вимогам цього стандарту, у першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу, зазначеному в , і бракують, якщо ця кількість більша або дорівнює шлюбному числу, зазначеному в табл. 2.

Якщо кількість пакетів, що не відповідають вимогам цього стандарту, у вибірці більше приймального числа, але менше одруження, зазначених у , то відбирають другу вибірку.

За результатами контролю другої вибірки партію приймають, якщо кількість пакетів, що не відповідають вимогам цього стандарту, у двох вибірках менше або дорівнює приймальному числу, зазначеному в , і бракують, якщо ця кількість більша або дорівнює бракувальному числу, зазначеному в табл. 2.

3.1-3.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

(Змінена редакція, зміна N 1).

Випробування пакетів проводять у тих-таки атмосферних умовах, у яких вони кондиціонувалися.

Допускається випробовувати пакети в умовах, що відрізняються від умов кондиціювання, якщо час від моменту закінчення кондиціювання до моменту закінчення випробування зразка не перевищує 10 хв.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6, 4.7. (Змінена редакція, Зм. N 3).

(Змінена редакція, Зм. N 3).

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

Стопи пакетів формують у стоси і загортають в обгортковий папір за ГОСТ 8273 або укладають у мішки з плівок, що твердозварюються, і заварюють.

Допускається транспортування поліетиленових пакетів у рулонах із чітко наміченою лінією відриву. Упаковка рулонів повинна виконуватись відповідно до вимог ГОСТ 10354 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

Найменування підприємства-виробника та його товарного знака;

Найменування та марки матеріалу, з якого виготовлений пакет;

Типу та розміру пакета;

Кількості пакетів у стосі;

Номери пакувальника;

Позначення нормативно-технічного документа пакети.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Зберігання пакетів повинне проводитися в умовах, встановлених для полімерних плівок, з яких вони виготовлені.

Транспортування стосів, сформованих у транспортні пакети, - за ГОСТ 26663.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

Продукція, що випускається на виробничих потужностях підприємства та операції, що виробляються для її виготовлення, мають відповідати стандартам галузі. До виробів висуваються певні вимоги щодо характеристик, упаковки, маркування та безпеки для людини. Усі вимоги регламентуються ГОСТ. На кожному підприємстві повинні дотримуватися технічні умови на мішки для сміття, що включають способи контролю, правила приймання, а також зберігання, перевезення, використання та гарантійного обслуговування. Також у нормативному документі можуть описуватись процедури, за рахунок яких вдасться визначити відповідність продукції встановленим нормам.

Способи контролю

Ту включає різні розділи. До них відносять блок, де у всіх подробицях розписуються методи контролю.

Сюди відносять:

• Способи, за допомогою яких можливість встановити характеристики та особливості продукції;
• Правила, відповідно до якими виробляється відбір проб, і навіть зразків, матеріалів і устаткування виробничого процесу.
• Технологія підготовки та здійснення аналізів, вимірів та випробувань;
• Способи обробки отриманих під час дослідження даних;
• Техумови на мішки для сміття включають нормативи щодо безпеки праці та роботи з технічними засобами.

Розробка технічних умов на мішки для сміття

ГОСТ 2.114-95 визначає основні вимоги щодо підготовки нормативного документа. При цьому потрібно пам'ятати про те, що вимоги мають переглядатися щонайменше раз на рік. У нас ви знайдете готові технічні умови на сміття, які можна отримати на дуже привабливих умовах. Це з тим, що нині технічні засоби активно розвиваються і регулярно піддаються модернізації. Усі значні зміни мають бути відображені у технічних умовах. Оновлюється і ГОСТ, що не слід забувати відстежувати. Розробка технічних умов повинна проводитись кваліфікованими фахівцями, які враховують при складанні документації всі вимоги. Це складний і трудомісткий процес, який потребує певних знань та досвіду.

Проводиться актуалізація технічних умов може і самим підприємством, а можна і звернутися за допомогою до сторонніх компаній, що спеціалізуються на цьому. Проект підлягає обов'язковому узгодженню, проте встановлені недоліки повинні бути усунуті в стислий термін.

Готові ТУ

У нас ви зумієте завантажити технічні умови і отримати їх до себе на пошту, що заощадить багато часу. Ви отримаєте сертифікат, який буде створено на основі всіх особливостей діяльності вашої компанії.

ГОСТ 12302-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПАКЕТИ З ПОЛІМЕРНИХ ПЛІВОК І КОМБІНОВАНИХ МАТЕРІАЛІВ

Загальні технічні умови

Packs зроблені з полімерних films and composite materials. General specifications

МКС 55.080

Дата введення 2014-01-01

Передмова

Передмова

Цілі, основні принципи та загальні правила проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та ГОСТ 1.2 "Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації з міждержавної стандартизації. Правила розробки,

Відомості про стандарт

1
ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 223 "Упаковка" (ВАТ "Науково-дослідний та експериментально-конструкторський інститут тари та упаковки")

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 серпня 2013 р. N 58-П)

За ухвалення проголосували:

4 міждержавний стандарт ГОСТ 12302-2013 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2014 р.

5 Цей стандарт розроблено на основі застосування ГОСТ Р 52903-2007 *
_________________
* Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 серпня 2013 р. N 639-ст ГОСТ Р 52903-2007 скасовано з 1 січня 2014 р.

6 Цей стандарт підготовлений для забезпечення дотримання вимог технічного регламенту Митного союзу ТР ТС 005/2011 "Про безпеку упаковки"

7 ВЗАМІН ГОСТ 12302-83

8 ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 2019


Інформація про введення (припинення дії) цього стандарту та змін до нього на території зазначених вище держав публікується в покажчиках національних стандартів, що видаються в цих державах, а також у мережі Інтернет на сайтах відповідних національних органів зі стандартизації.

У разі перегляду, зміни чи скасування цього стандарту відповідну інформацію буде опубліковано на офіційному інтернет-сайті Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації у каталозі "Міждержавні стандарти"

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на пакети з полімерних плівок та комбінованих матеріалів (далі - пакети), призначені для пакування харчової та промислової продукції.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.030-83 Переробка пластичних мас. Вимоги безпеки

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7730-89 Плівка целюлозна. Технічні умови

ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови

ГОСТ 9142-90 Ящики із гофрованого картону. Загальні технічні умови
__________________
Діє ГОСТ 9142-2014.

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 10779-78 Спирт полівініловий. Технічні умови

ГОСТ 11293-89 Желатин. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 14236-81 Плівки полімерні. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 16272-79 Плівка полівінілхлоридна пластифікована технічна. Технічні умови

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. терміни та визначення
___________________
Діє ГОСТ 17527-2014 (ІSO 21067:2007).


ГОСТ 17811-78 Мішки поліетиленові для хімічної продукції. Технічні умови

ГОСТ 18992-80 Дисперсія полівінілацетатна гомополімерна грубодисперсна. Технічні умови

ГОСТ 19360-74 Мішки-вкладиші плівкові. Загальні технічні умови

ГОСТ 20477-86 Стрічка поліетиленова з липким шаром. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 21798-76 Тара транспортна наповнена. Метод кондиціювання для випробувань

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

П р і м е ч а н - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів посилання на офіційному інтернет-сайті Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (www.easc.by) або за вказівниками національних стандартів, що видаються в державах, зазначених у передмові, або на офіційних сайтах відповідних національних органів зі стандартизації. Якщо на документ дано недатоване посилання, слід використовувати документ, що діє на поточний момент, з урахуванням усіх внесених до нього змін. Якщо замінений посилальний документ, на який дано датоване посилання, слід використовувати вказану версію цього документа. Якщо після прийняття цього стандарту до посилального документа, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення застосовується без урахування цієї зміни. Якщо документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 17527, а також наступний термін з відповідним визначенням:

3.1 ширина фальцю:Відстань між зовнішніми лініями згину розправленого фальцю.

4 Типи, основні параметри та розміри

4.1 Пакети виготовляють типів, зазначених у додатку А.

4.2 Допускається виготовляти пакети з іншим розташуванням швів залежно від властивостей, маси та розмірів продукції, що упаковується, за умови забезпечення збереження продукції.

4.3 Типи та розміри пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції за погодженням із споживачем (замовником).

Розміри пакетів встановлюють відповідно до вимог ГОСТ 21140, з урахуванням властивостей упаковки, розмірів транспортної тари та виду розфасувально-пакувального обладнання.

4.4 Граничні відхилення за довжиною та шириною пакетів не повинні перевищувати ±10 мм.

5 Технічні вимоги

5.1 Пакети виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації, технологічних регламентів, робочих креслень на пакети для конкретних видів продукції.

5.2 Характеристики

5.2.1 Якість поверхні пакетів, крім швів, має відповідати вимогам технічної документації на полімерні плівки та комбіновані матеріали, з яких виготовлені пакети.

5.2.2 На поверхні пакетів не допускаються тріщини, розриви та отвори.

Пакети не повинні мати злипання внутрішніх поверхонь.

5.2.3 Пакети з термозварювальних плівок повинні мати зварні шви шириною не більше 10 мм.

Ширину швів вакуумних пакетів встановлюють за погодженням із споживачем.

Шви розташовують з відривом до 10 мм від краю пакета. За погодженням зі споживачем залежно від властивостей упаковки, що пакується, допускається розташовувати шви на відстані більше 10 мм від краю пакета.

При виготовленні пакетів із дворядними швами відстань між швами має бути не більше 8 мм.

5.2.4 Зварні шви пакетів повинні бути герметичними, рівними по всій довжині, без пропалених місць та складок.

5.2.5 Клейовий шов має бути рівним, без непроклеєних місць та складок.

5.2.6 Пакети, що склеєні з целюлозної плівки, повинні мати шви шириною не більше 30 мм.

5.2.7 Пакети, що застосовуються для пакування продукції під вакуумом та в середовищі інертного газу, а також для рідкої та пастоподібної продукції, повинні бути герметичними.

5.2.8 Допускається виготовляти горловину пакета з виїмкою на одній із сторін, із зубчастими або пилкоподібними краями, з однією стороною коротшою за іншу по всій ширині пакета не більше ніж на 20 мм.

На пакетах з прямим дном, що постачаються у вигляді рулонів, паралельно донному шву мають лінію відриву у вигляді перфорації.

5.2.9 Показник міцності зварних швів пакетів при розтягуванні повинен бути не нижчим за 0,7 показника міцності плівки при розтягуванні.

5.2.10 Пакети можуть виготовлятися з ручками (вирубними, петлевими), замком (застібкою), з дозатором, з перфорацією для видалення повітря, вимоги до яких встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, розмірів та маси упаковки. продукції.

5.2.11 Пакет з ручками повинен витримувати навантаження не менше 1,1 маси, що допускається, упаковується.

5.2.12 На поверхню пакетів за погодженням із споживачем (замовником) наносять кольоровий друк. Зразки написів та друкованого малюнка узгоджують із споживачем (замовником). Друк повинен бути чітким, легко читається. Не допускаються забруднення або плями від друкарської фарби, що ускладнюють читання написів та спотворюють малюнки, відшарування фарби.

Усунення положення елементів художнього оформлення щодо зазначеного в технічній документації на малюнках не повинно погіршувати зовнішній вигляд пакета.

5.2.13 Друк логотипів, штрих-кодів та торгових марок має бути контрастним та чітким.

5.2.14 Під час багатобарвного друку допускається зміщення кольорів щодо контуру або один одного не більше ніж на 0,5 мм.

5.2.15 Якість нанесення друку визначають поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або білою тканиною, змоченою в гарячій воді, на яких не слід залишатися сліди фарби, нанесеної на поверхню пакета.

5.3 Вимоги до сировини та матеріалів

5.3.1 Для виготовлення пакетів застосовують поліетиленову плівку за ГОСТ 10354, целюлозну плівку за ГОСТ 7730, технічну пластифіковану полівінілхлоридну плівку за ГОСТ 16272, поліпропіленову плівку, біорозкладні та багатошарові плівки.

Для виготовлення пакетів, призначених для протикорозійного захисту продукції, що упаковується, застосовують інгібовану поліетиленову плівку "Зіраст" за технічною документацією.

Допускається за погодженням зі споживачем (замовником) виготовляти пакети з плівок інших видів залежно від вимог, які пред'являються упаковці конкретних видів продукції.

5.3.2 Товщину плівки встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції залежно від призначення, способів закупорювання, маси та розмірів упаковки та вимог, що забезпечують збереження продукції при транспортуванні та зберіганні.

5.3.3 Для склеювання пакетів з целюлозної плівки застосовують клеї на основі полівінілацетатної дисперсії за ГОСТ 18992, карбоксилметилцелюлозу за технічною документацією, желатин за ГОСТ 11293, полівініловий спирт марки ПВС 7/1 ГОСТ 10.

Допускається застосовувати інші клейові матеріали, що забезпечують якість склеювання не нижче зазначених.

5.3.4 Санітарно-гігієнічні показники безпеки та нормативи речовин, що виділяються з матеріалів, що застосовуються для виготовлення пакетів, що контактують із харчовою продукцією, повинні відповідати вимогам технічного регламенту.

Пакети, призначені для пакування дитячого харчування, парфумерно-косметичної продукції, іграшок, виробів дитячого асортименту, не повинні виділяти в контактуючі з ними модельні та повітряні середовища речовини в кількостях, шкідливих для здоров'я людини, що перевищують гранично допустиму кількість міграції хімічних речовин відповідно до національної законодавством.

5.4 Маркування

5.4.1 Маркування пакетів повинно містити:





- прізвище уповноваженої виробником особи, імпортера, її юридичну адресу та контактні телефони;





- дату виготовлення (місяць, рік);

- термін зберігання;



- напис "Для харчової продукції" або відповідну піктограму для пакетів, що контактують із харчовою продукцією;

- інформацію про можливість утилізації пакетів після їх використання або символ екологічного маркування (петлю Мебіуса) із зазначенням умовного позначення матеріалу (абревіатури або цифрового коду), з якого виготовлені пакети;

- Штриховий код (за наявності);

- Знак обігу на ринку.

Маркування вказують у супровідній документації та/або наносять на ярлик, який наклеюють або вкладають у кожну транспортну одиницю (кіпу, мішок або ящик) з упакованими пакетами.

5.4.2 Допускається за погодженням зі споживачем (замовником) наносити безпосередньо на пакети маркування, яке містить:

- товарний знак та/або найменування підприємства-виробника;

- умовне (цифрове або буквене) позначення матеріалу, з якого виготовлено пакет; символ екологічного маркування (петлю Мебіуса);

- позначення цього стандарту чи технічної документації, за якою виготовлено пакет;

- Піктограму для пакетів, призначених для пакування харчової продукції.

5.4.3 За погодженням зі споживачем (замовником) на пакети наносять маркування, що характеризує продукцію, що упаковується.

5.4.4 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192.

На транспортну упаковку наносять маніпуляційні знаки за ГОСТ 14192: "Берегти від вологи", "Гаками не брати", "Берегти від сонячних променів".

На транспортні пакети за погодженням із споживачем (замовником) транспортне маркування наносять на одну із сторін транспортного пакета.

5.4.5 Способи, місце нанесення та зміст маркування для конкретного виду пакетів встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції.

Маркування має бути чітким і легко читаним.

5.5 Упаковка

5.5.1 Пакети одного типу та розміру, виготовлені з матеріалу однієї марки, укладають у стопи.

5.5.2 Стопи пакетів підпресовують та скріплюють стрічкою з плівкових матеріалів, поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або будь-яким обв'язувальним матеріалом.

Стопи пакетів формують у стоси, загортають в обгортковий папір за ГОСТ 8273 або упаковують у мішки з полімерних плівок, які заварюють або заклеюють стрічкою з липким шаром, або укладають у ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142.

Маса стосу, мішка або ящика з пакетами не повинна перевищувати 20 кг.

Кипи, мішки та ящики формують у транспортні пакети з урахуванням вимог ГОСТ 26663.

5.5.3 При постачанні пакетів у рулонах рулони упаковують відповідно до вимог ГОСТ 10354.

5.5.4 За погодженням зі споживачем (замовником) допускаються інші види упаковки пакетів, які забезпечують збереження пакетів під час транспортування та зберігання.

6 Вимоги безпеки

6.1 Пакети повинні бути нетоксичними і не повинні шкідливо впливати на людину при їх використанні в нормальних кімнатних та атмосферних умовах (температура - від мінус 20°С до плюс 30°С, тиск - 760 мм рт.ст.).

6.2 Пакети виготовляють у виробничих приміщеннях, обладнаних місцевою витяжкою та загальнообмінною вентиляцією. Робочі місця мають бути організовані за ГОСТ 12.2.003.

Технологічний режим виробництва пакетів повинен здійснюватись за ГОСТ 12.3.030 з дотриманням правил пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004.

7 Вимоги ресурсозбереження та екології

7.1 З метою ресурсозбереження та виключення забруднення навколишнього середовища відходи, що утворюються при виготовленні пакетів, а також пакети, що були у використанні, слід утилізувати або переробляти у вторинну сировину на підприємствах з переробки полімерних матеріалів.

7.2 Пакети, що були у використанні та непридатні для переробки у вторинну сировину, повинні бути піддані похованню або знищенню у порядку, встановленому законодавством держави.

8 Правила приймання

8.1 Пакети пред'являють до приймання партіями. Партією вважають кількість пакетів одного типу, розміру та виконання, виготовлених із матеріалу одного виду, з однаковими якісними характеристиками, оформленими одним документом про якість.

У партію можуть бути включені пакети з різним художнім оформленням, обробкою та допоміжними пакувальними засобами.

Документ про якість включає:

- найменування країни-виробника;

- найменування підприємства-виробника, його юридичну адресу та контактні телефони;

- товарний знак (за наявності);

- найменування, призначення, тип та розміри пакета;

- найменування або умовне (цифрове чи літерне) позначення матеріалу, з якого виготовлений пакет;

- номер партії;

- кількість пакетів у партії;

- дату виготовлення;

- позначення цього стандарту або технічної документації, за якою виготовлено пакети;

- результати випробувань або підтвердження відповідності якості пакетів вимогам цього стандарту;

- інформацію про санітарно-епідеміологічну оцінку пакетів, призначених для пакування харчової продукції, лікарських засобів, дитячих іграшок та парфумерно-косметичної продукції;

- інформацію про необхідність утилізації пакетів після їх використання або знак екологічного маркування (петлю Мебіуса).

У документ про якість допускається вносити іншу інформацію щодо якості пакетів.

8.2 При контролі якості пакетів проводять приймально-здавальні, періодичні або типові випробування відповідно до документації на пакети для конкретних видів продукції.

Перелік контрольованих показників встановлюють відповідно до таблиці 1.


Таблиця 1

8.3 Прийомо-здатні випробування проводять для кожної контрольованої партії пакетів.

Типові випробування проводять за всіма показниками якості, зазначеними в документації на пакети для конкретних видів продукції, при постановці продукції на виробництво, при впровадженні та застосуванні нових матеріалів, зміні технології виробництва пакетів, при розбіжностях щодо оцінки якості пакетів.

8.4 Періодичні випробування пакетів проводять не рідше одного разу на місяць на партіях пакетів, що пройшли приймально-здавальні випробування.

За погодженням із споживачем (замовником) залежно від призначення пакетів допускається у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції, технологічних регламентах, договорах на постачання, контрактах встановлювати інші строки проведення періодичних випробувань та перелік контрольованих показників.

8.5 Приймання партій пакетів проводять статистичним приймальним контролем якості.

План та процедуру вибіркового контролю встановлюють у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції відповідно до вимог нормативних документів на статистичні методи та процедури вибіркового контролю, затверджених у встановленому порядку.
_______________
У Російській Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007 "Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій на основі прийнятного рівня якості".

8.6 Якщо в технічній документації на пакети для конкретних видів продукції не встановлено план статистичного приймального контролю, то контроль пакетів проводять за двоступінчастим нормальним планом вибіркового контролю при загальному рівні контролю II за альтернативною ознакою на основі межі прийнятної якості AQL, рекомендовані значення якої наведені в таблиці 2 .


Таблиця 2

8.7 Для проведення контролю якості з різних місць партії пакетів випадково відбирають вибірки в обсягах, зазначених у таблиці 3, та проводять контроль за відповідними показниками.

Залежно від обсягу партії пакетів, обсягу вибірки та межі прийнятної якості AQL (%) визначають приймальні та бракувальні числа за таблицею 3.


Таблиця 3

8.8 Якщо кількість невідповідних одиниць пакетів першої вибірки не перевищує приймальне число, партію пакетів приймають.

Якщо кількість невідповідних одиниць пакетів першої вибірки перебуває в інтервалі між приймальним і шлюбним числами або перевищує число браку, необхідно контролювати другу вибірку з обсягом, заданим планом. Число невідповідних одиниць пакетів, виявлених у першій та другій вибірках, підсумовують.

Якщо сумарна кількість невідповідних одиниць пакетів менша за приймальне число другого ступеня або дорівнює йому, партію вважають прийнятною.

Якщо сумарна кількість невідповідних одиниць продукції перевищує бракувальне число другого ступеня або дорівнює йому, партію вважають неприйнятною.

8.9 Якщо в першій вибірці не виявлено пакетів, які не відповідають вимогам випробувань на міцність, то пакети, відібрані в другу вибірку, на міцність не випробовують.

8.10 За погодженням із споживачем (замовником) залежно від призначення пакетів та значущості невідповідностей контрольованих показників якості пакетів допускається встановлювати інші плани контролю якості у технічній документації на пакети для конкретних видів продукції, договори на постачання, контракти, технологічні регламенти.

9 Методи контролю

9.1 Перед випробуванням пакети кондиціонують за ГОСТ 21798: режим 5 при температурі 20°З відносної вологості 65% протягом 4 год.

Випробування пакетів проводять у тих-таки атмосферних умовах, у яких вони кондиціонувалися.

Допускається випробовувати пакети в умовах, що відрізняються від умов кондиціювання, якщо час від моменту закінчення кондиціювання до моменту закінчення випробування зразка не перевищує 10 хв.

9.2 Відповідність пакетів 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 та 5.5 контролюють візуально.

9.3 Розміри пакетів, ширину швів, зміщення малюнка та кольорів фарби контролюють лінійкою за ГОСТ 427 з похибкою трохи більше 0,5 мм.

9.4 Товщину плівки контролюють по периметру пакета. Перший вимір проводять на відстані (10±1) мм від бічного згину або шва пакета, наступні через кожні (50±1) мм.

Метод контролю та похибка при вимірі повинні відповідати ГОСТ 10354.

9.5 Випробування на міцність зварних швів пакета проводять відповідно до вимог ГОСТ 14236.

Випробування проводять на зразках шириною 15 мм та довжиною не менше 150 мм. Зразки у кількості не менше п'яти штук вирізають із різних ділянок швів так, щоб шов був розташований у середині зразка.

Зварний шов повинен бути розташований перпендикулярно до руху рухомого захоплення випробувальної машини.

Швидкість руху рухомого захоплення розривної машини – (500±50) мм/хв.

За міцність зварного шва беруть середньоарифметичне значення результатів проведених випробувань.

9.6 Міцність швів пакетів із целюлозної плівки при розтягуванні контролюють за ГОСТ 7730.

9.7 Для контролю герметичності зварних швів пакет заповнюють на 2/3 його об'єму водою температурою (20±5)°С, заварюють або заклеюють і витримують у підвішеному стані протягом 30 хв.

Внаслідок випробування не повинно бути течі.

9.8 Герметичність пакетів контролюють за ГОСТ 19360.

9.9 Для контролю міцності пакета з ручками пакет заповнюють водою або сипучим матеріалом масою, що дорівнює 1,1 маси, що допускається упаковується, і витримують його в підвішеному стані протягом 1 год.

Після випробування не повинно бути розривів плівки, швів пакета та ручок. Дозволяється незначна деформація ручок без розривів швів.

9.10 Контроль злипання внутрішніх поверхонь незаповненого пакета проводять наступним чином: на обох зовнішніх поверхнях пакета на верхній кромці посередині ширини пакета наклеюють смужки стрічки, що самоклеїться. Частину смужок, що виступає, накладають клейовою стороною до середини так, щоб утворилися два тримачі, після чого пакет за допомогою тримачів відкривають.

Після проведення випробувань повинно бути розривів плівки чи держателей.

9.11 Якість нанесення друку перевіряють за ГОСТ 17811 поліетиленовою стрічкою з липким шаром за ГОСТ 20477 або десятикратним протиранням вручну без натиску білою бавовняною тканиною, змоченою у воді, нагрітій до 60°С.

Стрічка чи тканина не повинні фарбуватись.

10 Транспортування та зберігання

10.1 Пакети постачають споживачеві (замовнику) у стосах, мішках, ящиках, сформованих у транспортні пакети на піддонах відповідно до вимог ГОСТ 26663.

10.2 Пакети транспортують усіма видами транспорту у чистих, сухих критих транспортних засобах або універсальних контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту.

10.3 За погодженням із споживачем (замовником) пакети поставляють у стосах, мішках та ящиках без формування їх у транспортні пакети.

10.4 Кипи, мішки, ящики та транспортні пакети укладають у транспортні засоби та закріплюють таким чином, щоб при транспортуванні було виключено їх зміщення.

10.5 Пакети зберігають у закритих, чистих та добре провітрюваних складських приміщеннях, що забезпечують захист від впливу атмосферних опадів, ґрунтової вологи, підвищеної температури, при дотриманні умов, встановлених для зберігання полімерних плівок та комбінованих матеріалів, з яких вони виготовлені, та відповідно до вимог технічної документації на пакети для певних видів продукції.

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник гарантує відповідність пакетів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання та експлуатації.

11.2 Гарантійні терміни зберігання пакетів встановлюють у технічну документацію на пакети для конкретних видів продукції.

Рекомендований термін зберігання пакетів з полімерних плівок – 6 місяців, з комбінованих матеріалів – 12 місяців.

11.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання допускається проводити контрольні випробування за основними показниками на відповідність вимогам цього стандарту. При отриманні позитивних результатів випробувань пакети можуть бути допущені до застосування та використані за призначенням.

Таблиця А.1

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Державною науковою установою Всеросійським науково-дослідним інститутом м'ясної промисловості імені В.М. Горбатова Російської академії сільськогосподарських наук (ДНУ ВНДІМП ім. В. М. Горбатова Россільгоспакадемії)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (ТК 226)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 58-П від 28 серпня 2013 р.)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 17 вересня 2013 р. № 1068-ст міждержавний стандарт ГОСТ 32224-2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2015 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

© Стандартінформ, 2014

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

ГОСТ 32224-2013

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

М'ЯСО ТА М'ЯСНІ ПРОДУКТИ ДЛЯ ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ Метод визначення розмірів кісткових частинок

Мета і м'ята продукція для дітей nutrition. Метод для визначення bone particle size

Дата введення - 2015-07-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на такі види м'яса та м'ясних продуктів для дитячого харчування, у тому числі з використанням м'яса птиці: м'ясні напівфабрикати (рубані, фарші, напівфабрикати в тісті); м'ясо механічної обвалки та дообвалки; ковбасні вироби; м'ясні, м'ясорослинні та рослинно-м'ясні консерви та інші м'ясні продукти для дитячого харчування та встановлює метод визначення в них розмірів кісткових частинок.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

5.2 Для проведення аналізу відбирають не менше трьох одиниць м'ясних напівфабрикатів, ковбасних виробів та банок консервів. Загальна маса проби – від 400 г до 5 кг. Від блоків м'яса механічного обвалу та напівфабрикатів з різних місць відбирають не менше трьох проб загальною масою не менше 500 г.

5.3 Проби, взяті для аналізу, супроводжують актом відбору проб, у якому мають бути зазначені: найменування продукції, дата відбору проби та її номер, найменування виробника, номер партії, місце взяття проби, мета аналізу, прізвище особи, яка відбирала проби, найменування лабораторії.

5.4 Проби м'яса механічного обвалу зберігають у холодильнику при температурі нижче мінус 4 °С, проби м'ясних продуктів - при температурі від 0 °С до плюс 5 °С до завершення аналізу.

6 Засоби вимірювань, допоміжне обладнання, реактиви та матеріали

Аналізатор зображення комп'ютерний будь-якої конструкції, з програмою, що додається виробником, адаптованою для гістології.

Мікроскоп біологічний світловий будь-якої конструкції в комплекті з освітлювачем або окремо, переважно бінокулярна насадка з фотовідеовимодом.

Окуляр-мікрометр, 10 мм/100 поділів, діаметром 20,4 мм.

Об'єкт-мікрометр типу ОМО із ціною розподілу 0,01 мм.

Шафа сушильна, що забезпечує підтримання температури (103 ± 2) °С.

Колби конічні Кн-2-100 ТХС згідно з ГОСТ 25336 .

Скло предметне для мікропрепаратів за ГОСТ 9284 .

Ваги лабораторні з межею абсолютної похибки, що допускається, одноразового зважування не більше ± 0,01 мг.

Лазня комбінована лабораторна, що дозволяє підтримувати температуру 100 °С.

Допускається застосування інших засобів вимірювань з метрологічними та допоміжним обладнанням з технічними характеристиками, а також реактивів з чистоти та матеріалів за якістю не нижче зазначених.

7 Підготовка до аналізу

7.1 Виділення кісткових частинок

(50,0 + 0,5) г аналізованої проби подрібнюють ножем на шматочки масою до (1,0 + 0,2) г і поміщають у хімічну склянку місткістю 500 см 3 . Додають 300 см 3 2% розчину гідроокису калію (або гідроокису натрію) і нагрівають на киплячій водяній бані, періодично помішуючи вміст скляною паличкою.

Після розчинення основної частини проби, отриманий лужний розчин з шматочками м'яких тканин, що плавають у ньому, зливають. Обробку повторюють до повного розчинення м'яких тканин. Кісткові частинки перебувають у осаді.

7.2 Промивання кісткових частинок

Виділені кісткові частинки (осад) поміщають у колбу і через скляну вирву промивають тонким струменем води протягом 15 хв.

7.3 Осадження та висушування

Промиті кісткові частинки беруть в облогу паперовий фільтр і висушують разом з фільтром в сушильній шафі при температурі (103 + 2) °С до припинення зміни маси.

8 Проведення вимірювань

8.1 Для проведення вимірювання розмірів кісткових частинок їх поміщають на предметне скло так, щоб вони розташовувалися, не перекриваючи і не торкаючись один одного.

8.2 Приготовлений препарат розглядають під світловим мікроскопом світла, що проходить. Спочатку використовують оглядові плани об'єктиви - 10-кратний або менше, а потім об'єктиви із середнім збільшенням до 40-кратного. Окуляри застосовують із 10- або 16-кратним збільшенням. Для визначення максимального розміру вимірюють найбільші кісткові частинки, виділені із проби.

8.3 Визначення ціни поділу окуляра-мікрометра

Для кожного поєднання об'єктивів і окулярів, що використовується в роботі, визначають ціну поділу окуляра-мікрометра.

Окуляр-мікрометр є круглою скляною пластинкою, в центрі якої нанесена лінійка довжиною 5 мм. Лінійка розділена на 50 частин 0,1 мм кожна. Перед виміром проводять визначення ціни розподілу окуляра-мікрометра. Для цього при кожному поєднанні окуляра і об'єктива на предметний столик поміщають об'єкт-мікрометр. Останній є предметним склом з нанесеною лінійкою довжиною 1 мм, розділеною на 100 частин. Один розподіл лінійки об'єкта-мікрометра відповідає 0,01 мм або 10 мкм. Встановлюють паралельно лінійки об'єкта-мікрометра та окуляра-мікрометра та поєднують їх нульові позначки. Потім визначають, скільки поділів об'єкта-мікрометра точно збігається з поділами окуляра-мікрометра.

Ціну поділу окуляра-мікрометра т розраховують за формулою

де а - число поділів, відраховане лінійкою об'єкта-мікрометра;

b - відповідне число поділок лінійки окуляра-мікрометра;

с - значення одного поділу лінійки об'єкта-мікрометра, що дорівнює 10 мкм. Для вимірювання за дуже малих збільшення застосовують об'єкти-мікрометри, у яких 1 см лінійки розділений на 100 частин по 0,1 мм кожна. В цьому випадку один поділ лінійки об'єкта-мікрометра дорівнює 100 мкм.

8.4 Вимірювання за допомогою окуляра-мікрометра

При проведенні вимірювань безпосередньо під світловим мікроскопом використовують спеціальний окуляр-мікрометр або окуляр-мікрометр у вигляді скляної пластинки з лінійкою, що вміщується в окуляр мікроскопа.

Попередньо визначають ціну поділу лінійки окуляра під об'єктиви, що використовуються, по лінійці на предметному склі (див. додаток А). Вимірювання проводять з використанням будь-якого об'єктиву так, щоб вимірюваних структур у полі зору було не менше 10 і не більше 50. Вимірюють максимальний розмір кісткових частинок найбільшого розміру, це значення є верхньою межею розміру кісткових частинок аналізованої пробі.

8.5 Вимірювання за допомогою системи аналізу зображення

За допомогою системи аналізу зображення для вимірювання кісткових частинок складної форми вимірюють їхній діаметр Фере, для сильно подовжених частинок - їх довжину. При неможливості автоматичного поділу частинок використовують їх інтерактивний поділ.

Отримують такі результати: загальна кількість частинок, мінімальні та максимальні розміри частинок, середні розміри частинок та їх відсоткове співвідношення, а також інші параметри відповідно до програми системи аналізу зображення. Статистичні результати отримують автоматично як таблиць, графіків розподілу розмірів чи діаграм.

9 Обробка результатів

На підставі отриманих вимірювань розмірів кісткових частинок розраховують процентний вміст кісткових частинок, що перевищують нормативний розмір X, % за формулою

де /л 1 - кількість кісткових частинок, що перевищують нормований розмір; т 2 – загальна кількість виміряних кісткових частинок.

Для отримання достовірних результатів за остаточний результат набувають середньоарифметичного значення вимірювань трьох паралельних проб виділених кісткових частинок. У кожному їх вимірюють щонайменше 100 частинок.

* Діаметр Фере - відстань між дотичними до контуру зображення, проведеними паралельно напрямку перегляду.

Додаток А (обов'язковий)

Приклад визначення ціни поділу окуляра-мікрометра

У 32 поділах об'єкта-мікрометра повністю укладається 16 поділів окуляра-мікрометра; значення одного розподілу лінійки об'єкта-мікрометра дорівнює 0,01 мм або 10 мкм. За формулою (1) (див. 8.3) знаходять ціну розподілу лінійки окуляра-мікрометра, мкм:

Знаючи ціну одного поділу окуляра-мікрометра при заданому збільшенні приступають до вимірювання об'єктів. При цьому кількість поділів окуляра-мікрометра, що відповідає довжині об'єкта, що вимірювається, множать на 20 мкм (знайдену ціну поділу).

УДК 637.514.7:611.018:006.354 МКС 67.120.10 Н19

Ключові слова: м'ясо, м'ясні продукти для дитячого харчування, м'ясо механічного обвалу, кісткові частинки, система аналізу зображення, окуляр-мікрометр

Підписано до друку 01.04.2014. Формат 60×84Vs.

Уел. піч. л. 0,93 Тираж 31 екз. Зак. 1488

Підготовлено на основі електронної версії, наданої розробником стандарту

ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" 123995 Москва, Гранатний пров., 4. www.gostinfo.ru

Поліетилен - це не просто матеріал, що повсюдно використовується, а ще й частина нашого сучасного життя. Поліетилен використовується в різних галузях - від харчової промисловості та до освоєння космічного простору. Виготовлені із поліетилену мішки для сміття дуже популярні. Вони зручні для збирання відходів і дозволяють зробити роботи з збирання більш ефективними. Такі мішки можуть бути використані скрізь: на підприємствах, в офісах, на вулиці або вдома.

Масове виробництво пакетів з поліетилену почалося в 1957, і відразу вони почали користуватися великим попитом. Пакети з ручками з'явилися набагато пізніше, майже через двадцять років. Сьогодні мішки для сміття виготовляють із наступних матеріалів:

• ПНД – поліетилен низького тиску;
• ПВД – поліетилен високого тиску.

Види пакетів, що виготовляються з поліетилену ПВД

Випускається кілька марок ПВД. У виробничій та побутовій сфері дуже поширений поліетилен 15813-020, що відноситься до вищого гатунку. Зберігаються мішки ПВД ​​у закритих приміщеннях, захищених від прямих сонячних променів. Мішки зберігаються з відривом щонайменше 1м від нагрівальних приладів.

Матеріал має такі особливості:

• Стійкість до механічних пошкоджень;
• Еластичність;
• Зручне нанесення барвників та довге утримання їх на поверхні;
• Яскравість та привабливість фарб;
• Стійкість до дії холоду;
• Міцність.

У мішків для сміття міцність складає до двадцяти кілограмів. Цим самим матеріалом зміцнюють і вирубні ручки у виготовлених з ПСД або ПНД пакетів. Використання цієї технології допомагає підвищити вантажопідйомність. Подібні пакети широко використовуються у торгівлі у випадках, коли важлива не лише барвиста емблема на упаковці, а й міцність мішка. Крім цього, такі пакети використовують у харчовій промисловості та медицині.

Виробництво, а також характеристики мішків ПНД регулюються відповідно до ГОСТу 16338-85. Ці пакети відрізняються характерним шарудінням. Молекулярна структура матеріалу забезпечує високу міцність. Водночас, за еластичністю такі пакети не поступаються мішкам ПВД. Якщо ж у такому виробі зробити вирубну ручку, у її зміцненні не буде потреби, при цьому вантажопідйомність пакету, що становить 25-30 кілограмів, не знизиться. До недоліків мішків ПНД можна віднести низьку стійкість до негативних температур: при сильних морозах вони стають вразливими. Барвники на поверхні таких мішків виглядають блідішими і менш насиченими. Але за своїми показниками міцності ПНД перевершують ПВД. Використовуються такі пакети, головним чином, для розфасовки продуктів харчової промисловості.

Поліетилен сумішевого тиску поєднує найкращі властивості ПНД та ПСД. Із такого поліетилену також виготовляються мішки для сміття. Цей матеріал поєднує міцність з еластичністю і може бути розпізнаний по шелестінню та глянсовій поверхні. Використовується для виготовлення пакувальних та фасувальних пакетів, його максимальна вантажопідйомність дорівнює тридцяти кілограмам.

Біорозкладні пакети

Сьогодні також випускаються біорозкладні пакети, що мають подібні характеристики зі звичайними поліетиленовими мішками. Але при цьому термін розпаду таких пакетів становить лише кілька років за наявності таких мінімальних умов, як доступ до світла, води та кисню. Термін служби мішків для сміття при застосуванні оксо-добавки d2w становить чотирнадцять місяців. Для їх зберігання можна використовувати захищене від сонячних променів, прохолодне, темне приміщення, в якому температура не піднімається вище за плюс тридцять градусів.

Процес виготовлення поліетиленових пакетів для сміття

Починається виробництво сміттєвих пакетів із процесу переробки полімерних відходів, представлених синтетичними термопластичними матеріалами, до яких належить поліетилен. Сировиною служать обрізки та залишки, які не можуть бути через свої розміри використані у первинному виробництві. Зазвичай використовуються високоякісні шматкові відходи полімерної промисловості. Також ПНД мішки можуть виготовлятися з різного побутового сміття (наприклад, використаного одноразового посуду). Так як до складу такої сировини можуть входити різні домішки, її потрібно ретельно готувати до переробки.

Як сировина крім різних відходів може бути використаний агломерат. Також підходящою сировиною є вторинні гранули, здатні прилягати один до одного дуже щільно. Полімери перед надходженням у виробництво піддаються обробці в кілька етапів:

• первинне сортування полімерів;
• дроблення сировини;
• миття, потім сушіння (за допомогою мийної машини, центрифуги, а також сушильного апарату);
• ранулювання.

Опис процесу переробки

Процедура виробництва сміттєвих пакетів з вторинних гранул включає два основних етапи: екструзію і подальшу переробку матеріалу на спеціальних апаратах, що формують мішки.

Екструзія складається з наступних етапів:

• Гранульований поліетилен подається у спеціальних контейнерах чи піддонах;
• Сировину вручну пересипають у спеціальні бункери для підлоги;
• Шнеки, що обертаються, в процесі переробки захоплюють гранули, переміщуючи їх потім по гвинтовому каналу, що розташовується вздовж осі циліндра машини;
• Від тертя та нагрівачів поліетилен нагрівається, після чого розплавляється;
• Отриманий матеріал стискається шнеком, потім продавлюється у формуючу головку через решітник (також існує підводне гранулювання, яке використовується в найбільш потужних апаратах).

Фільтруючі сітки, що знаходяться на решітнику, не дозволяють потрапляти в поліетиленову масу стороннім компонентам і забрудненням. На виході виходить поліетиленовий рукав, який потрібно роздмухати. Для цього використовується компресор. Отриману плівку із поліетилену охолоджують за допомогою повітря до необхідної для застигання сировини температури. Потім поліетилен, проходячи через гумовий та дерев'яний вали, здавлюється та замотується у рулон за допомогою транспортера.

У процесі екструзії до вторинної сировини додають барвники, стабілізатори та пластифікатори. Барвники допомагають надати поліетилену необхідного кольору, а дві останні речовини сприяють поліпшенню його фізико-хімічних властивостей. Товщина плівки визначається характеристиками обладнання, вона може становити від 10 до 200 мкм. Від товщини плівки залежить такий показник, як вантажопідйомність пакета. Мішок, виготовлений із поліетилену товщиною 14-15 мкм, витримує до трьох кілограмів вантажу, а товщиною понад 40 мкм – до двадцяти кілограмів.

Коли процес екструзії завершується, виходить поліетиленовий рукав, що надходить потім у пакетоформуючу машину для подальшої обробки, яка включає такі процеси:

• різання поліетилену;
• фальцювання;
• запаювання швів виробу;
• перфорацію по лінії відриву пакетів для сміття, що випускаються в рулонах.

За потреби на поліетиленових пакетах здійснюється друк. Такі пакети заздалегідь обробляються коронним розрядом. Емблеми та логотипи можуть бути нанесені за допомогою флексографії чи шовкографії.

У виробництві пакетів для сміття використовуються повторно відпрацьовані відходи поліетилену. Найбільш популярними є пакети об'ємом в тридцять, шістдесят або сто двадцять літрів. Великі мішки об'ємом у двісті літрів використовуються для пакування та подальшого вивезення великогабаритних відходів або великої кількості дрібних.

Особливості вибору

Якщо для звичайного домашнього сміття, то підходять пакети для сміття об'ємом від 20 до 35 літрів, які є оптимальними до звичайного відра об'ємом 10-12 літрів.

Якщо пакети для сміття потрібні для використання на садовій ділянці, на дачі або для упаковки великогабаритних речей, то варто звернути увагу на пакети для сміття з маркуванням 60-120 літрів.
Ну а якщо у вас ремонт, то шукайте пакети з ПВД об'ємом від 120 літрів, які мають особливу міцність і стійкість до порізів.

ПНД чи ПВД?
Ще один важливий момент: усі пакети для сміття відрізняються за міцністю. Справа в тому, що вони виготовляються за різною технологією. Поліетилен, який використовується для виробництва мішків для сміття, буває двох видів: поліетилен високого тиску або низької щільності (ПВД або LDPE) та поліетилен низького тиску або високої щільності (ПНД або HDPE).
Як правило тонкі пакети (від 5 до 15 мкм) виготовляються з ПНД, при цьому ключовою особливістю є стійкість матеріалу до розтягування. Часто використовується як пакувальний матеріал. Тонкі пакети ПНД призначені переважно для легкого сміття, що забирається щодня (офіси, готелі). Більш щільні підходять для контейнерів для сміття, що прибираються в міру заповнення.
Товсті (від 20 мкм) пакети виготовляють із ПВД. Незважаючи на те, що пакети ПВД ​​розтяжніші, ніж пакети ПНД, на споживчих якостях це не позначається: вони при цьому більш стійкі до проколів, також товстіший поліетилен дозволяє продовжити термін служби такого мішка. Основне призначення - вуличне прибирання, важке сміття, харчові відходи.

Колір пакетів для сміття.
Пакети для сміття, ну або пакети для сміття можна знайти абсолютно різних кольорів - від чорного до гламурного золотого. Однак, потрібно врахувати, що тонкі кольорові пакети в наповненому стані будуть практично прозорими і при виносі сміття, що оточує, буде видно вміст цього пакета.
Щодо запахів, то пакети можуть пахнути полуницею, бананами, яблуком і навіть жасмином. Вважається, що ароматизовані пакети допомагають усунути неприємні запахи, але це більше маркетинговий прийом для споживачів!
Якщо вам ця характеристика має значення, то не турбуйтеся: вибрати є з чого навіть найдосвідченішому споживачеві, оскільки кожна компанія в свою лінійку сміттєвих пакетів намагається додати якомога більше різновидів. Чи варто говорити, що кількість виробників товарів господарського призначення збільшується з кожним днем, тому що це товари повсякденного попиту і вони будуть затребувані в будь-яких економічних умовах.

Зав'язки.
А ось що дійсно має значення, то це спосіб зав'язування пакета. Проблематично буває зав'язати та донести сміттєвий пакет, наповнений догори. Тому якісні пакети для сміття мають або ручки, якими можна зав'язати пакет, або шнурком-затяжкою. За зручність доведеться заплатити - ці категорії пакетів коштують трохи дорожче за звичайні. Але пам'ятайте, що зав'язки призначені лише для затягування мішків, а не для їх перенесення. Тому не виключено, що при перенесенні зав'язки будуть рватися.

Мішки для сміття або пакети з магазину?
Багато хто з нас замість мішків для сміття використовуємо пакети «майки», в яких принесли продукти з магазину. З одного боку це правильно, за розмірами та матеріалом вони схожі, але використовуючи їх, є один важливий недолік. Пакет «майка», завдяки бічним складкам, має дно фальца, яке при навантаженні утворює два отвори. При накопиченні в такому пакеті будь-якої рідини, ця рідина виявиться зовні і відро для сміття буде постійно брудним.
Мішки для сміття з ПНД мають вертикальний шов дна, що розходиться у вигляді хреста, що зменшує можливість протікання рідини.

Шкода для навколишнього середовища

Останнім часом у всьому світі значно зростає споживання поліетилену та різної пластикової упаковки і як наслідок цього зростання збільшується кількість відходів із пластику. Тільки Москві за рік утворюється 500 000 тонн пластикових відходів. У звичайних умовах поліетилен розкладається за 100-150 років, тому рік у рік кількість пластикових відходів збільшується. Основне екологічне достоїнство мішків для сміття - це можливість їх повторної переробки. І цю можливість використовують усі виробники аналогічного товару, піддаючи мішки повторної переробки.
Але екологічно чисті товари сьогодні – не просто модний тренд, це майбутнє. Тому з'явилися мішки, що біорозкладаються. Біорозкладні мішки для сміття - це маленька, але все ж таки допомога нашій планеті в боротьбі із забрудненнями. За рахунок спеціальної добавки ці мішки повністю розкладаються лише за 2-3 роки, замість 100-150 років. При цьому за своїми характеристиками мішки, що розкладаються, нічим не поступаються звичайним.