Darba aktivitātes normēšana

Galvenā laika standartu noteikšanas metode uzņēmumos ir analītiskā metode, ar kuras palīdzību tiek pamatots ne tikai viss produkcijas ražošanai nepieciešamais laiks, bet arī mašīnu (iekārtu) izmantošanas rādītāji.

Tādējādi ar analītisko metodi tiek pētīti un analizēti:

Iekārtas ražošanas iespējas;

Tehnoloģiskie režīmi procesa intensitātes un iekārtas ražošanas jaudas maksimālās izmantošanas ziņā;

Manuālās darba metodes pēc to racionalitātes, ilguma samazināšanas un iespējamās manuālā laika pārklāšanās ar mašīnu (aparatūras) laiku;

Darba vietas organizēšana, lai novērstu organizatoriskas un tehniskas problēmas;

Darba organizēšana, lai noteiktu laiku, kas nepieciešams sagatavošanas un noslēguma darbam un darba vietas uzturēšanai;

Prasības izpildītājam.

Gadījumos, kad tiek noteikta nevis darbības laika norma, bet gan produkcijas izlaides norma, piemēram, tekstilrūpniecībā, tiek analizēti nevis darbības elementi, bet gan darba elementi. mašīnu un mehānismu vadība un apkope.

Darbos, kuriem ir nestabils raksturs, kur nav iespējams izdalīt vienas un tās pašas, regulāri atkārtotas operācijas vai darbību kopas (piemēram, palīgdarbos viengabala un maza apjoma ražošanā), nosakot standartus, tie pēta saturiski identisku darbu grupu izpildes process un organizatoriski un tehniskie nosacījumi to īstenošanai.

Analītiskā metode ir sadalīta divos veidos: izpēte un aprēķins (analītiski aprēķina un analītiski pētniecība). Analītiskās un skaitļošanas metodes tiek veidotas, pamatojoties uz laika standartiem un iekārtu darbības režīmiem; analītiskie un pētījumi - pamatojoties uz datiem, kas iegūti, veicot pētījumus par iekārtu darbības režīmu un darba laika izmaksām, veicot noteiktas darbības. Rūpniecībā tiek izmantotas analītiskās un skaitļošanas metodes, lai aprēķinātu tehniski pamatotas normas esošajiem un jaunajiem uzņēmumiem. Analītiskās izpētes metodes tiek izmantotas masveida ražošanā, kā arī citos ražošanas veidos, ja nav nepieciešamo normatīvo materiālu.

Nosakot standartus, pamatojoties uz pētījumu rezultātiem, kas aptver ne tikai pavadīto laiku, bet arī iekārtu darbības režīmus, atsevišķu elementu ieviešanas kompozīcijas analīze un projektēšana tiek veikta ražošanas vidē, tieši darba vieta. Laika izmaksu izpēte un to racionalitātes novērtējums ietver īpašus novērojumus, bet iekārtu darbības režīmu izpēte - laboratorijas darbus. Pētījumi tiek veikti racionālākajos organizatoriskajos un tehniskajos apstākļos konkrētam uzņēmumam, obligāti izmantojot labāko darbinieku pieredzi.

Darba normēšanas analītiskā metode tiek veikta šādā secībā: pirmkārt, normalizētā darbība tiek sadalīta tās sastāvdaļās, pēc tam tiek sadalīti visi faktori, kas ietekmē katra darbības elementa ilgumu (tehniskie, organizatoriski, psihofiziskie, ekonomiskie un sociālie). nosaka, tad operācijas racionālais sastāvs un izpildes secība tiek veidoti tās elementi, ņemot vērā labāko tās ilgumu ietekmējošo faktoru kombināciju. Pēc visa tā tiek aprēķināts katram projektējamajam elementam patērētais laiks un noteikta laika likme darbībai kopumā. Vienlaikus tiek izstrādāti organizatoriski un tehniski pasākumi, lai nodrošinātu prognozētā darba procesa un noteiktās normas īstenošanu.

Darba mikroelementu regulēšana.

Mikroelementu normēšana balstās uz to, ka vissarežģītākās un daudzveidīgākās darba darbības ir vienkāršu jeb primāro elementu kombinācijas, piemēram, “sajaukt”, “ņemt”, “pagriezt” utt. Mikroelements sastāv no vienas vai vairākām kustībām, kas tiek veiktas nepārtraukti, un ir tāds darba procesa elements, ka nav ieteicams to tālāk sadalīt. Mikroelementu ieviešanai patērētais laiks, ņemot vērā ietekmējošos faktorus, uzrādīts mikroelementu standartu uzziņu grāmatās.

Aprēķinot laika normas, tiek izstrādāta racionālākā kustību secība un sastāvs, darba metodes, vienlaikus nodrošinot augstu normu precizitātes pakāpi.

Mikroelementu normēšanas metodi izstrādājuši amerikāņu un britu zinātnieki, un tai ir vairākas modifikācijas: WF – darba faktors; MCD - maģistra biroja datums; MTM - laika pārvaldības metode. Pēdējais ir visplašāk izmantotais. MTM metode balstās uz pieņēmumu, ka lielāko daļu vadības darbu var sadalīt noteiktā cilvēka kustību (mikroelementu) komplektā un katrai kustībai izstrādāt laika standartus, no kuriem var iegūt apkopotus izpildes standartus. vadošais darbs. MTM metodē tiek izmantotas 9 cilvēka ķermeņa daļu šķirnes, kurām savukārt ir no 2 līdz 19 modifikācijām. Atbilstoši kustību veidiem mirkļa novērojumu, laika un foto uzskaites metode ievāc datus par darba laika izmaksām ievērojamam strādnieku lokam. Dati tiek apstrādāti, lai izvēlētos racionālākās darbības, un tiek atvasinātas laika normas. MTM standarta piemērs tālruņa numura izsaukšanas darbībai ir parādīts tabulā. 2.4.10. Ir zināms, ka tie ir visprecīzākie darba standarti. Mikroelementu normēšanas darbības joma aprobežojas ar norēķinu operācijām, izmantojot vienkāršus datorus, un kontroles operācijām (ienākošā pasta zīmogošana, dokumentu šķirošana, kontu saskaņošana utt.). MTM ir ļoti grūti pretendēt uz kaudzes vadītāju normēšanu ar daudzveidīgiem un laika ziņā atdalītiem darba veidiem. Neskatoties uz šiem trūkumiem, kā arī metodes diezgan augsto darbietilpību, to joprojām izmanto amerikāņu konsultāciju firmu speciālisti, lai standartizētu darbinieku darbu.No jaunākajiem darbiem jāatzīmē pētījumi, kas veikti automatizētas sistēmas ietvaros. birojs (biroja vadība).

Krievijā mikroelementu laika standartu (BSM) pamatsistēma tika izveidota 1982. gadā Darba pētniecības institūta (Maskava) un Centrālā Darba standartu biroja kopā ar nozares pētniecības organizācijām veiktā darba rezultātā. Sistēma ietvēra laika standartus 50 mikroelementiem, kas sagrupēti 13 grupās. Tajā pašā laikā, ņemot vērā nogurumu, tika konstatēts psihofizioloģiski pieņemams darba intensitātes vai darba tempa līmenis. Rezultātā tika konstatēts, ka normāls darba temps ir adekvāts pamata mikroelementa realizācijai "izstiepties bez piesardzības un ar nelielu kontroles pakāpi līdz 40 cm attālumam, ar ātrumu 93 cm/s ".

BMS pilotieviešana parādīja, ka, izmantojot šo sistēmu, ar mikroelementu regulēšanu ir iespējams nosegt līdz pat 80% no dažāda veida darbos un dažādās nozarēs notiekošajiem fiziskā darba procesiem. Vienlaikus tika konstatēta nepieciešamība pielāgot BSM, precizēt ietekmējošos faktorus, unificēt to vērtības, izstrādāt korekcijas faktorus, kas ņem vērā atšķirīgo kustību izpildes tempu uzņēmumos ar masveida un sērijveida ražošanu, un vienkāršot normatīvo aktu. kartes.

Uzlabotā versija tika nosaukta par "1. līmeņa mikroelementu laika standartu pamatsistēmu (BSM1)". Mikroelementi ar nepieciešamo precizitātes pakāpi atspoguļo saturu un raksturo tiem atbilstošo darbaspēka kustību laika raksturlielumus, jo tie ir iegūti, vidēji aprēķinot lielu skaitu novērojumu attiecībā pret dažādiem izpildītājiem, kuri veica noteiktas darba kustības. BSM1 mikroelementu normēšanas sistēma ļauj veidot dažādas darba procesa elementu kombinācijas, un tas ļauj aprakstīt pašu darba procesu.

Galvenās mikroelementu laika etalonu sistēmas pielietošanas jomas: mikroelementu analīze un racionālu darba procesu projektēšana; darba procesu regulēšana; dažādas konsolidācijas pakāpes laika standartu izstrāde.

BSM1 sistēmas svarīgākā pielietojuma joma ir mikroelementu analīze un racionālu darba procesu projektēšana. Izmantojot mikroelementu simboliku, to lietošanas noteikumus, laika normatīvās vērtības, ir iespējams fiksēt darbinieka veikto darba procesu, veikt tā rūpīgu analīzi un izstrādāt racionālu darba procesu. Izstrādājot pēdējo, ir nepieciešams kvantitatīvi pamatot dažādas iespējas. Pirmkārt, tiek izstrādātas darba metodes un paņēmieni. Ar kolektīvo darba organizāciju, kā arī metožu un paņēmienu izstrādi tiek veikta darba dalīšanas projektēšana. Uz šīs sistēmas pamata izstrādātos racionālo darba procesu modeļus var izmantot kā līdzekli racionālu darba metožu mācīšanai.

Reitingu noteikšana, izmantojot BSM1 sistēmu, ir sava veida laika normu aprēķināšana atbilstoši standartiem. Ņemot vērā mikroelementu laika standartus, ir iespējams aprēķināt normas roku darba procesiem jau pirms produkta ražošanas uzsākšanas. Mikroelementu izmantošana laika normu manuālai aprēķināšanai ir ieteicama ar darbības ilgumu līdz 0,5 minūtēm, jo ​​darba procesa sadalīšana un regulēšana ir ļoti darbietilpīga.

Gadījumos, kad detaļu apstrādi veic uz darbgaldiem, presēm u.c., līdz ar mikroelementu standartiem tiek izmantoti iekārtu darbības režīmu standarti. Operāciju laika normu aprēķinu var veikt arī atbilstoši aktuālajam darba procesam. Mikroelementu laika standarti kopā ar iekārtu darbības režīmiem un pamatlaika elementārajiem mašīn-roku darba laika standartiem tiek izmantoti, lai aprēķinātu dažādu paplašināšanās pakāpju nozares un starpnozaru laika standartus, ieskaitot palielinātos standartus un tipiskos laika standartus.

Mikroelementu etalonu izmantošana ļauj nodrošināt vienotu standarta laika vērtību intensitāti, samazināt normatīvās izpētes darbu stingrību un tā veikšanai nepieciešamo laiku, jo tiek novērsta nepieciešamība pēc metožu hronometriskajiem novērojumiem. roku darbs. Mikroelementu etalonu izmantošana apkopoto standartu aprēķinā ļaus izstrādāt racionālākas darba veikšanas metodes, pārvērst standartus par darba racionalizācijas un normēšanas līdzekli. Apkopoto standartu un uz mikroelementu standartu bāzes aprēķināto standarta standartu izmantošana uzlabos regulējuma kvalitāti.

Eksperti uzskata, ka mikroelementu normēšana ir vispārējais virziens, lai nodrošinātu darba standartu vienotību, uzlabotu to kvalitāti un samazinātu uz datortehnoloģiju izmantošanu balstītu standartu izveides un pārskatīšanas darbietilpību.

Lietošanas piemērs mikroelementu normēšana. Strādnieks izņem no kastes uzgriezni (kustība sasniedzamā attālumā), iebaro uz skrūves virs darba galda (kustība arī sasniedzamā attālumā) un pagriež ar pieciem rokas pagriezieniem. Attēlosim darbību kā elementāru darbību secību:

izstiepiet roku 20–75 cm attālumā;

satveriet vieglu priekšmetu (svars līdz 1 kg);

atkal pagariniet roku par 20–75 cm, lai nostiprinātu priekšmetu;

uzmanīgi, bet vienlaikus ar spiedienu novietojiet priekšmetu uz ass;

bez piepūles veiciet piecus pagriezienus ar roku.

Normēšanas speciālists filmē operāciju video, apskata ierakstu, fiksējot elementāras darbības, klasificē tās un ievada datus speciālā programmā. Laika aprēķins tiek veikts automātiski. Vienlaikus programma iezīmē videoierakstu, kas tādējādi kļūst par pieņemto standartu dokumentālu pamatojumu.

Mikroelementu normēšana ir piemērojama tikai darbam, kas tiek veikts manuāli un ir saistīts ar to pašu darbību atkārtošanu. Arī pirms šīs metodes izmantošanas. Lai apmācītu darbiniekus tajā, jums būs jāiztērē noteikta summa. Principā mikroelementu normēšanu var uzticēt jebkuram ražošanas darbiniekam vai ekonomistam, kurš ir izgājis īpašu apmācību. Parasti šīs apmācības ietver nedēļas teorētisko apmācību, divu nedēļu prasmju praksi uzņēmuma vidē (kas ļauj šīs prasmes pārvērst automātiski) un pilotprojektu, kas ilgst aptuveni divus mēnešus.

Mikroelementu normēšanas priekšrocības salīdzinājumā ar laika uzskaiti labi parāda šāds piemērs. Ķīmijas uzņēmuma laboranta pienākumos ietilpst vairāk nekā 600 dažādu ķīmisko analīžu. Lielākā daļa darbību, ko darbinieks veic katras analīzes laikā, ir vienādas; atšķirība starp vienu operāciju un pārējām ir ļoti maza. Mikroelementu plānošanas metode ļāva tikai dažu dienu laikā aprēķināt normas vairāk nekā 600 analīzēm. Tomēr laika uzskaites izmantošanai būtu nepieciešams pilns katras analīzes ilguma mērījums, un darbs aizņemtu desmitiem reižu ilgāk.

MTM sistēmas pielietojums ir balstīts uz organizācijas funkcionēšanas saistību ar šī procesa galveno parametru mērīšanu. Katrai darbībai pirms tās sākšanas tiek sastādīta laika skala. Laika standartu noteikšana tiek aplūkota pastāvīgā saistībā ar visas ražošanas sistēmas mikro- un makroorganizāciju, kas ir būtisks darba un ražošanas efektivitātes paaugstināšanas stratēģijas aspekts, kas prasa nelielu ieguldījumu.

Pamatojoties uz galveno metodi, tika izstrādāta standarta rādītāju sistēma. Uz to pamata tika sagatavoti vairāk nekā 60 katalogi, kas pēc atbilstošas ​​pielāgošanas konkrētu uzņēmumu apstākļiem kļuva par pamatu plānošanai un vadībai, kā arī tika radīti priekšnoteikumi automatizēto sistēmu izmantošanai ražošanā.

Jauns posms MTM attīstībā ir universālas analīzes sistēmas vienai un maza mēroga ražošanai. Tos izstrādājot, tika izmantotas uz PC balstītas matemātiskās statistikas metodes. Tas nodrošināja lielu analīzes ātrumu, kas 20–30 reizes pārsniedza galveno, oriģinālo MTM metodi.

MTM sistēma ietver tā saukto pilotprojektu izstrādi un ieviešanu. Šim nolūkam tiek veikta iepriekšēja aptauja, kurā jāiekļauj šāda informācija: pilotprojekta definīcija, tā mērķi un robežnosacījumi, pavadītais laiks, darbinieku skaits, dalībnieku apmācības formas, īstenošanas veidi. strukturēšanas problēmas un datu noteikšana, sagaidāmie rezultāti, turpmākās darbības pēc ieviešanas.

Pilotprojekta mērķis ir izstrādāt pasākumus, lai pieņemtu lēmumu par tā tālāko attīstību. Šajā ziņā tam ir parauga raksturs ar šādu informācijas saturu: iespēja organizēt darbaspēku un pilnveidot to, izmantojot racionālāko strukturēšanu, lietderīgu mehanizāciju un ražošanas organizācijas uzlabošanu saskaņā ar darbību secības regulēšanas principu. . Tas ietver arī iepriekš noteiktu laika vērtību definēšanu automatizētai ražošanas plānošanai, racionalizācijas iespēju utt., iespēju nodot pilotprojekta rezultātus uz citām telpām, uzņēmuma filiālēm.

Tiek noteikti svarīgākie kritēriji, proti, pētījuma rezultātiem jābūt reprezentatīviem visam uzņēmumam, un izvirzītie mērķi jāīsteno tuvākajā laikā. Projekta ietvaros veiktajiem pētījumiem jādod iespēja izdarīt secinājumus par saistību starp laika izmaksām, kas noteiktas, izmantojot MTM, un līdzšinējos standartus. Ja no pilotprojekta rezultātiem kļūs skaidrs, ka MTM ir iespējams ieviest "visā teritorijā" visās uzņēmuma nodaļās, būs nepieciešams visaptverošs maģistra projekts.

Ārvalstīs izmantotās darba normēšanas metodes.

Mūsdienu darbaspēka normēšanas metožu pamatus valstīs ar tirgus ekonomiku 20. gadsimta sākumā ielika amerikāņu inženieri F. Teilors un F. Gilbrets. F.Teilors izstrādāja un pirmo reizi pielietoja darba laika izmaksu izpētes metodi, izmantojot laika uzskaiti, radot pamatus analītiskajai normēšanas metodei. Viņa izveidotie standarti balstījās uz labākajām no laika taupīšanas viedokļa, darba procesu veikšanas metodēm, kā arī uz racionālas darba organizācijas nosacījumu darba vietā. Īpaša uzmanība tika pievērsta darba ņēmēja izvēlei veikt novērojumus. Parasti tas bija fiziski spēcīgs, prasmīgs un veikls strādnieks, iepriekš apmācīts vislabākajās darba metodēs, sagaidot paaugstinātu atalgojumu par darba veikšanu pēc iespējas īsākā laikā. Šī darbinieka darbības rādītāji, kas fiksēti elementiem pa elementiem, izmantojot laika uzskaiti, tika noteikti kā norma jeb "stunda", kas bija obligāti jāpabeidz visiem darbiniekiem.

F. Teilors izstrādāja gabaldarba algu sistēmu, saskaņā ar kuru strādniekiem, kuri izpildīja un pārsniedza normas, tika samaksāts pēc nedaudz lielākām likmēm salīdzinājumā ar parastajām, bet strādniekiem, kuri neievēroja normas, tika samaksāts ar zemākām likmēm un tādējādi tika uzlikts naudas sods.

F. Gilberts īpašu uzmanību pievērsa darbaspēka kustību analīzei, to lietderībai, izstrādājot efektīvu darba veikšanas veidu, izslēdzot visas neproduktīvās un nevajadzīgās kustības. Viņa darbi parādījās in-line un masveida ražošanas attīstības stadijā, kad mašīnu darba temps padarīja darba vietas un darba vietas darba ražīgumu atkarīgu no daudziem ārējiem faktoriem. Tas prasīja iesaistīšanos jauna darbaspēka ražošanā, tā apmācībā un izglītībā. Ar "kustību pētījuma" palīdzību F. Gilbrets centās nodrošināt noteiktu darba tempu, paaugstināt darba ražīgumu un ražošanas efektivitāti. Pēc tam viņš izstrādā universālo mikrokustību koncepciju, saskaņā ar kuru jebkuru darba procesu var sadalīt pamata mikrokustībās (rokas, kājas, ķermenis), kas veidoja mūsdienu mikroelementu normēšanas pamatu.

Darba zinātne ir attīstījusies, izmantojot plašu un daudzveidīgu instrumentu un metožu arsenālu, kas balstās uz sasniegumiem visdažādākajās zināšanu jomās. Daudzi pētniecības institūti, zinātniskās biedrības un asociācijas, piemēram, Rūpniecības un darba inženieru institūts ASV, Praktiķu institūts Darba izpētei Anglijā, REFA asociācija Vācijā un daudzas citas, turpināja pētniecību un zinātnisko un lietišķo darbu. šajā jomā..

Dažādu nozaru uzņēmumu pieredze ASV, kā arī Rietumeiropas valstīs liecina par plašo hronometrāžas izmantošanu normatīvajos pētījumos par darbaspēku. Laika uzskaites novērojumu tehnika daudz neatšķiras no vietējās prakses. Fundamentāla iezīme ir tajā, ka laika uzskaites mērķis ir ne tik daudz izpētīt darba laika izmaksas, bet gan izstrādāt to minimālās vērtības, ņemot vērā darba tempa novērtējumu. Laika skaitītājam, izvērtējot darba tempu, ir iespēja veikt izmaiņas novērojumu rezultātos. Pēc pieejamajiem datiem, ar hronometrāžas palīdzību lielākā daļa esošo normu un standartu tiek noteiktas uzņēmumos (firmās) valstīs ar tirgus ekonomiku.

Lai standartizētu darbu pie ražošanas uzturēšanas, kā arī darba procesus, kas nav pakļaujami hronometriskiem mērījumiem, tiek izmantota mirkļa novērojumu metode, kuras pamatā ir statistikas principu un varbūtību teorijas likumu pielietošana. Metode ir ekonomiska un viegli lietojama. Darba dienas fotogrāfijas, kā likums, netiek plaši izmantotas normatīvajos pētījumos par darbu ārzemēs.

Darba normēšanas pamatmetode ārvalstu praksē ir standartu noteikšanas metode darba spēka izmaksas, pamatojoties uz laika standartu izmantošanu elementārām darbaspēka kustībām, tā sauktajiem mikroelementiem.

Šobrīd ASV, Anglijā, Kanādā, Zviedrijā, Vācijā un citās valstīs tiek izmantots liels skaits dažādu mikroelementu laika etalonu sistēmu un to modifikāciju, kas atšķiras pēc mikroelementu sastāva, to ilgumu ietekmējošo faktoru secības. konsolidācijas līmenis un vairāki citi rādītāji.

Visizplatītākā ir MTM sistēma, kas nozīmē "darba metodes un ilguma noteikšana". Sistēmas mikroelementu standarti ir sastādīti, pamatojoties uz lielu faktu materiālu, daudzu simtu metru plēves analīzi, uz kuras tika filmēti darba procesi, ar kuriem visbiežāk saskaras dažādās nozarēs. Laika normu aprēķināšanas rezultātu novirzes pēc mikroelementu etaloniem un novērojumu datiem (laiks, filmēšana) nepārsniedz 2%, kas liecina par sistēmas precizitāti un progresivitāti.

MTM-1 sistēma satur 460 laika standartus, kas aptver 19 roku, kāju, ķermeņa un acu pamata kustības. Katras kustības ilgums tiek noteikts, ņemot vērā ietekmējošos faktorus: attālumu, precizitātes pakāpi, nepieciešamo kustības piepūli, kā arī pārvietojamo objektu svaru un citus faktorus.

Patlaban standartizācijā plaši tiek izmantotas MTM-1 sistēmas modifikācijas (MTM-2, MTM-3 u.c.), kas balstītas uz MTM-1 pamatelementu secīgas palielināšanas principiem, kombinējot, aprēķinot vidējo vērtību, nomainot un izslēdzot atsevišķus MTM-1 sistēmas elementus, pamatojoties uz to analīzi. MTM-2 sistēma, piemēram, apvienojot divu līmeņu paplašināšanas normas pamata mikrokustībās un kustību (darbību) kompleksos, sastāv no 39 normatīvajām laika vērtībām, aptverot 13 elementus. Konsolidēto standartu izmantošana vienkāršo un saīsina regulēšanas procesu.

Būtiskas priekšrocības salīdzinājumā ar esošajām mikroelementu standartu sistēmām ir sistēmai "Modapts", kas pieder pie trešās paaudzes. Standartu skaits tajā ir samazināts līdz 21, mikroelementi tiek parādīti viegli atceramu zīmējumu veidā. Ārvalstu eksperti apgalvo, ka sistēmas pielietojums nodrošina precizitāti, kā arī noteikto darba standartu vienotību lielākā mērā nekā citas sistēmas. Turklāt īpašas aptaujas parādīja, ka standarti, kas aprēķināti, izmantojot Modapst sistēmu, ir vidēji par 2,7% mazāk stingri nekā tie, kas izmanto MTM sistēmu. Pamatojoties uz šo sistēmu, ir izstrādāta tās modifikācija, kas paredzēta, lai standartizētu diezgan sarežģītus darbinieku darba procesus, tostarp tādus elementus kā lasīšana, vēstuļu un sertifikātu rakstīšana, mašīnrakstīšana, skaitīšana utt.

Normatīvi pētnieciskā darba praksē ārvalstīs tiek izmantotas arī citas mikroelementu etalonu sistēmas gan tiešai darbaspēka izmaksu normu noteikšanai, gan lielākas paplašināšanas pakāpes normatīvo materiālu izstrādē, kā arī pētījumu veikšanas procesā gar. ar laiku. Pēdējais apstāklis ​​būtiski palielina vērtētāja darba efektivitāti, kā arī nodrošina labvēlīgu psiholoģisko klimatu pētījuma objektā, radot savstarpēju sapratni starp darbiniekiem un pētniekiem.

Pašreizējā mikroelementu normēšanas attīstības posma raksturīga iezīme ir iepriekš izstrādāto universālo un speciālo sistēmu (MTM-1, MTM-2 u.c.) datorversiju izmantošana kombinācijā ar minidatoru.

Īpaša uzmanība tiek pievērsta ārvalstīs plaši attīstītajai un izmantotajai mikroelementu regulēšanas problēmai. Ieteicams izmantot ārzemju un pašmāju 60. - 70. gadu publikācijas, monogrāfijas u.c.

Ārvalstu normēšanas praksē arvien vairāk izplatās lineārās programmēšanas metodes, daudzfaktoru regresijas analīze un statistikas metožu šķirnes laika patēriņa pētīšanai.

Tādējādi valstīs ar attīstītu tirgus ekonomiku ir izveidota metodiskā un materiāli tehniskā bāze, kas ļauj regulēt darbaspēku gandrīz visām strādājošo kategorijām.

Normēšanas metodoloģijas īpatnība ir darba tempa (intensitātes) novērtējums, kas jāiekļauj laika normā. Darba tempa uzskaite ir saistīta ar hronometriskiem un cita veida novērojumiem. Vērtētājam, mērot darba procesa, uzņemšanas, darbības, kustības izpildes laiku, ir pienākums vienlaikus novērtēt izpildītāja darba tempu, salīdzinot faktisko ar iepriekš noteikto, tā saukto normālo darba tempu. Jēdzienam "normāls intensitātes līmenis" ir divējāda nozīme. Tas ir normas noteiktais līmenis, kas nodrošina minimālās ražošanas izmaksas, lai sasniegtu maksimālu peļņu, un līmenis, normāls kā fizioloģiska norma, labvēlīgs izpildītāja veselībai. Normalizatoriem māca vizuāli novērtēt darba tempu, māca "sajust" konkrēto procesu normālo tempu, kas tiek normalizēti. Tiek uzskatīts, ka pieredzējis vērtētājs darba tempu novērtē ar novirzēm no 2 līdz 5%.

Ārzemēs ir izstrādātas īpašas metodes un sistēmas, kas ņem vērā noteiktus faktorus, kas ietekmē darba tempa lielumu. Taču ārzemju teorija un prakse nesniedz zinātnisku pamatojumu normāla tempa kritērijiem vai darba intensitātes līmenim.

Daudzos uzņēmumos darbaspēka tempa (intensitātes) novērtēšanu veic, "novērtējot darbaspēka kustības ātrumu". Tajā pašā laikā izpildītāja fiksēto darba kustību ātrumu salīdzina ar kustības ātrumu, ejot vai veicot atsauces darbības. Turklāt tiek pieņemts, ka izpildītājam, kas izvēlēts hronometrisko pētījumu veikšanai, lai noteiktu laika standartus, ir nepieciešamā kvalifikācija un viņam ir standarta darba metode. Tātad ASV un Anglijā parasti tiek uzskatīts par normālu tempu, kas līdzvērtīgs staigāšanai bez slodzes pa līdzenu reljefu ar ātrumu 4,8 km / h, Vācijā - 4,5-5 km / h.

Vēl viens veids ir kvantitatīvi noteikt ne tikai darba tempu, bet arī standarta darba metodes meistarības pakāpi. Darba tempu un intensitāti apzīmē ar terminu "uzcītība", darba metodes apgūšanas pakāpi - "prasme". Turklāt dažkārt sistēmā tiek ieviesti vēl divi faktori - "darba apstākļi" un "darba pastāvīgums", kas izpaužas laikrindu stabilitātē.

Pēdējo gadu darbos tempa koeficients tiek uzskatīts par integrētu rādītāju, kas ņem vērā dažādu faktoru ietekmi: kustību tempu, izlietotās fiziskās piepūles līmeni, ražošanas prasmes, konkrētā darbinieka profesionālās piemērotības pakāpi. utt.

Darba tempa novērtēšanas jautājumi ir cieši saistīti ar normu pārskatīšanas problēmu, jo normu pārpilde var būt gan darba metožu racionalizācijas, gan tās intensitātes pieauguma sekas.

Par maksimālās darba intensitātes teorētisko robežu tiek uzskatīts darbs tempā, kas tuvojas mašīnas tempam. Tehniski saprātīgam ātrumam, ko literatūrā dēvē par "augstu ātrumu", jābūt 2/3 no mašīnas darbības ātruma ar maksimālo jaudu, ja to kontrolē manuāli. Apmācīta gabalstrādnieka vidējai izlaidei jābūt 115% no augstās likmes, kurai darba temps atbilst 6,4–6,5 km/h iešanas ātrumam. Kvalificēta darbinieka augstās normas izpildes robeža tiek uzskatīta par tās izpildi par 123-133%, kas ir līdzvērtīgs darba tempam, kas atbilst iešanas ātrumam 7-7,5 km / h. Pēc ārvalstu ekonomistu aplēsēm, normas izpilde norādītajās robežās ir pieejama vidēji 2-3% jebkura uzņēmuma strādājošo. Maksimālā darba intensitātes robeža ir līdzvērtīga iešanai ar ātrumu aptuveni 8 km/h, kas atbilst 143-145% no augstās normas. Saskaņā ar pieņemtajiem standartiem "zemajai likmei" jābūt vienādai ar vismaz 62,5% no augstās likmes, kas atbilst darba tempam, kas ir līdzvērtīgs iešanas ātrumam 3,5 km/h. Izlaide, kas vienāda ar 60% no augstas normas izpildes, nozīmē darbinieka atlaišanu. Piemēram, Amerikas Savienoto Valstu rūpniecības uzņēmumos 81% no visiem noteiktajiem standartiem ir tehniski droši standarti un tikai 19% ir eksperimentāli statistikas dati.

Kontrolējot normu stingrību un pārskatot tās, tiek veikta diezgan precīza darba laika izlietojuma, kā arī līdzekļu izlietojuma uzskaite. Vienlaikus uzņēmējs standartizētāja priekšā izvirza uzdevumu nodrošināt uzņēmuma (firmas) uzņēmumos spēkā esošo normu vienotību, lai novērstu vairāk vai mazāk "nerentablu" darba intensifikācijas darbu veidošanos, baidoties. konfliktsituāciju rašanās.

6.1. Darba normēšanas būtība un saturs

6.2. Darba standartu veidi un to raksturojums. Laika normas un gaballaika aprēķins

6.3. Darba normēšanas metodes

6.1. Darba normēšanas būtība un saturs

Darba normēšana ir process, kurā tiek noteikts darba laika daudzums, kas pavadīts darba normu veidā noteikta darba veikšanai racionālākajos organizatoriskajos un tehniskajos apstākļos konkrētai ražošanai.

Norma nosaka darba laika izmaksu apjomu un struktūru. Tas ir standarts, ar kuru salīdzina faktiski pavadīto laiku, lai noteiktu to racionalitāti.

Standartu noteikšanas process ietver:

1) ražošanas procesa analīze un sadalīšana daļās;

2) izvēle labākais variants tehnoloģijas un darba organizācija;

3) iekārtu, tehnikas un darba metožu racionālu darbības režīmu, darba vietu apkalpošanas sistēmas, darba un atpūtas veidu projektēšana;

4) normu aprēķināšana atbilstoši tehnoloģisko un darba procesu pazīmēm;

5) normu ieviešana un sekojoša pielāgošana, mainoties ražošanas organizatoriskiem un tehniskajiem nosacījumiem.

Katras izmaiņas tehnoloģijā un ražošanas organizācijā ir jāpapildina ar esošo standartu pārskatīšanu.

Galvenie elementi, kas nosaka darba normēšanas saturu, ir:

1) darba vietas ražošanas iespēju analīze;

2) darba metožu un paņēmienu izpēte un analīze;

3) darba procesu sastāva, noteikumu un secības projektēšana;

4) tehniskā. Standartizēta darba veikšanas iespējamo variantu ekonomiskais, psihofizioloģiskais un sociālais pamatojums;

5) darba standartu vērtības noteikšana.

6.2. Darba standartu veidi un to raksturojums. Laika normas un gaballaika aprēķins

Uzņēmums izmanto darba standartu sistēmu. Tiek piemērotas laika, ražošanas, apkopes, skaita, pārvaldāmības, normalizēto uzdevumu normas.

Laika norma(Hvr) - tās ir darba laika izmaksas, lai veiktu darba vienību, ko nosaka atbilstošas ​​kvalifikācijas darbinieks noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Ražošanas ātrums(Nvyr) - tas ir noteiktais darba apjoms, kas atbilstošās kvalifikācijas darbiniekam ir pienākums veikt darba laika vienībā noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Pakalpojuma likme(Bet) - tas ir iekārtu vai darba vietu skaits, kuras noteiktas organizatoriskos un tehniskos apstākļos ir jānostrādā atbilstošas ​​kvalifikācijas darbiniekam darba laika vienībā.

iedzīvotāju skaits(Nch) - tas ir noteikta profesionālā un kvalifikācijas sastāva darbinieku skaits, kas nepieciešams noteikta darba apjoma veikšanai noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Vadāmības līmenis- tas ir darbinieku skaits, kam jābūt tieši pakļautam vienam vadītājam.

Normas iedala eksperimentāli-statistiskajās un tehniski pamatotajās.

Eksperimentāli-statistiskās normas tiek noteiktas, pamatojoties uz vērtētāja pieredzi vai līdzīgu darbu.

Tehniski labas normas- ir noteiktas ar inženiertehniskiem un ekonomiskiem aprēķiniem, pamatojoties uz racionāla tehnoloģiskā procesa un darba organizācijas izstrādi.

Tehniski pamatota norma ir augsti organizētas ražošanas standarts.

Tehniski pamatotā laika norma ir vienāda ar sagatavošanās un beigu laika Tpz, darba laika Top, darba vietas apkalpošanas laika Tobs, atpūtas un personīgo vajadzību laiku Totd un tehnikas radīto regulēto pārtraukumu laiku. un ražošanas procesu organizēšana Tpt:

Hvr \u003d Tpz + Top + Tobs + Totd + Tpt.

Gabala laiks ir vienāds ar summu:

Tsht = Tosn + Tvsp + Ttech. serviss + tirdzniecība. pakalpojums + Todd + Tpt.

Ražojot produktus partijās, sagatavošanas un beigu laiks tiek noteikts visai partijai, jo tas nav atkarīgs no viendabīgo produktu daudzuma, kas saražots atbilstoši konkrētam uzdevumam. Tāpēc gabala aprēķina laiku (Tsht.k) aprēķina izstrādājuma vienības izgatavošanai:

Tsht.k \u003d Tsht + Tpz / n,

Kur n ir vienību skaits partijā.

Ārzemēs darbaspēka normēšana ir visu uzņēmumu un to nodaļu darbības organiska sastāvdaļa. to būtiska funkcija uzņēmuma vadība. Pamatojoties uz darbaspēka izmaksu normām, darba intensitāti un personāla nepieciešamību, ražošanas programmas realizācijas apjomu un laiku, apjomu algas ražošanas izmaksas tiek aprēķinātas un kontrolētas. Tiek praktizēta kompleksā darba un tehnoloģisko procesu projektēšana, kas saistīta ar darba regulējumu. Tajā pašā laikā tiek izmantoti mūsdienīgi datori, automatizētas mikroelementu normēšanas sistēmas, normatīvo datu bankas uc Uzņēmumos liela uzmanība tiek pievērsta standartu progresivitātes nodrošināšanai un augsts līmenis norma spriedze. Lai to izdarītu, darba standartu un standartu nomaiņa un pārskatīšana tiek veikta īsos intervālos (no sešiem mēnešiem līdz gadam), pat ar nelieliem uzlabojumiem ražošanas un darba procesos.

Darba normēšanas praksē ārvalstīs ir izstrādātas trīs galvenās metodes:

1. standartu noteikšana, pamatojoties uz tiešu darba laika izmaksu (laika noteikšanas) izpēti;
2. izmantojot elementārus standartus;
3. izmantojot mikroelementus.

Vienas vai citas metodes pielietojums ir atkarīgs no darba procesa rakstura un ar to saistītā detalizācijas līmeņa. Tātad cikliski atkārtota procesa apstākļos tiek izmantots vai nu laiks, vai arī tiek izmantoti iepriekš izstrādāti elementu standarti. Ja iekārtās nodarbināto strādnieku darbs ir normēts, specifikācijas kas ir noteikts darbības laiks, izmantojiet mikroelementu standartus.

Normu noteikšana pēc tiešā darba laika izmaksu pētījuma datiem tiek veikta, izmantojot hronometrāžu vai analizējot darba procesa videoierakstu. Šajā gadījumā pētāmā operācija (darbs) ir sadalīta elementos, no kuriem katrs tiek noteikts atsevišķi. Ir svarīgi noteikt novērojumu skaitu, kas jāveic katram elementam, lai iegūtu objektīvus datus. Lai to izdarītu, izmantojiet Bendžamina Nībela tabulu (10.4. tabula), kurā norādīts minimālais nepieciešamais ciklu skaits atkarībā no cikla ilguma un atkārtoto darbu skaita viena gada laikā.

Lai reģistrētu katram no operācijas elementiem pavadītā laika mērīšanas rezultātus, tiek izmantota laika uzskaites karte. Pēc novērojumu pabeigšanas, ko var veikt gan ar nepārtrauktām, gan nepārtrauktām metodēm, nosaka vidējo aritmētisko izpildes laiks katrs elements. Tad šīs vērtības katram elementam tiek summētas, un šī summa ir darbības laiks vai strādāt.

Taču, lai šādi iegūtais vidējais darbības veikšanas laiks kļūtu par standartu visiem strādājošajiem, tiek izmantots strādnieku normu izpildes korekcijas koeficients. Rezultāts ir normāls laiks, kas pēc tam tiek izmantots kā standarts. Tādējādi normālais laiks (NT) ir vienāds ar darbības (darba) izpildes uzraudzības rezultātu apstrādes rezultātā iegūto vidējo aritmētisko laiku, kas reizināts ar normu izpildes koeficientu.

Piemēram, hronometriskie novērojumi tiek veikti darbā noteiktā laika periodā. Aprēķinot normālo laiku, tiek izmantots novērotā darbinieka normas izpildes koeficients par to pašu laika periodu, pēc formulas

Laika norma tiek aprēķināta, pieskaitot parastajam laikam papildu laiku, kas ņemts procentos no normālā, personīgām vajadzībām, neizbēgamiem pārtraukumiem darbā, materiālu trūkumam, regulētajiem pārtraukumiem.

Izstrādājot standartus jaunam darbam vai grozot izmaiņas, kas radušās esošajā darbā, tiek izmantoti elementārie standarti. Šādi standarti tiek izstrādāti, izmantojot hronometrisko novērojumu veikšanas metodiku. Ir standartu kolekcijas, kur tie ir parādīti tabulu veidā. Normu aprēķināšanas metodoloģija, izmantojot elementārās normas, ietver vairākus posmus:

1. darba process ir sadalīts sastāvdaļās;
2. katram no elementiem, izmantojot attiecīgo normatīvo tabulu datus, tiek piestiprināts parastais to ieviešanas laiks;
3. ja esošie organizatoriski un tehniskie nosacījumi novirzās no elementārajos standartos paredzētajiem, standarti tiek koriģēti;
4. tiek summētas normatīvās vērtības visiem darbības elementiem, un saņemtajai summai tiek pieskaitīts papildu laiks pārtraukumiem un atpūtai, ko uzņēmums nosaka šāda veida darbiem.

Elementāro standartu izmantošana ievērojami paātrina darbu pie darba standartu noteikšanas, noved pie vienotības standartu noteikšanā vienam un tam pašam darbam dažādiem darbiniekiem.

Mikroelementu normēšanas sistēmas (Predetermined Motion-Time Data Systems – PMTS) ir visizplatītākās ASV, Kanādā, Vācijā, Francijā un citās valstīs. No PMTS sistēmām visplašāk izmantotās ir MTM (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) un Work Factor. Vislielākā attīstība no uzskaitītajām sistēmām saņēma MTM sistēmu. ASV ir izveidota MTM asociācija (The MTM Association Standards and Research), kurai ir filiāles daudzās Eiropas un Āzijas valstīs.

Šīs sistēmas ietvaros MTM-1 (pamatsistēma, uz kuras pamata tiek izstrādātas visas pārējās sistēmas), MTM-YAC (galvenās sistēmas otrā paaudze, vispiemērotākā standartizācijai masveida ražošanā), NTN-MEK. (galvenās sistēmas trešā paaudze) ir izstrādātas un veiksmīgi pielietotas. , paredzētas normēšanai maza apjoma un viengabala ražošanas apstākļos), MTM-K (paredzēts speciālistu un darbinieku darba normēšanai), MTM-B (standarta sistēma darba normēšanas mašīnbūves vadībai), MTM-TI (paredzēts garīga darba normēšanai) , MTM-m (paredzēts, lai standartizētu darba procesus, kas tiek veikti, izmantojot mikroskopu).

Plaši tiek izmantota arī sistēma Work Factor, tas ir, sistēma, kas ņem vērā darba faktorus. Tas atšķiras no nosauktajiem ar to, ka tajā mikroelementu standarti ir noteikti atsevišķi galvenajām un papildu kustībām atkarībā no ņemto darba faktoru skaita. Galvenās kustības ir tās, kas prasa minimālu piepūli vai precizitāti, pārējās ir papildu. Piemaksas apmērs papildu kustībām ir atkarīgs no kustības attāluma, kustības precizitātes pakāpes un kustības pretestības. Pēdējie divi nosacījumi raksturo darba faktorus, kurus nosaka kustības precizitātes pakāpe un tiek klasificēti atkarībā no sekojoša kustības galamērķa: apturēt kustību noteiktā vietā, kontrolēt kustības virzienu, veikt piesardzības pasākumus, pārvietojoties. , mainiet kustības virzienu.

Tiek izmantota arī MODAPTS sistēma (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) - modulāra mikroelementu etalonu sistēma, kas pieder pie trešās paaudzes mikroelementu etalonu sistēmām. Šīs sistēmas iezīme ir palielinātu mikroelementu - moduļu izmantošana, kas ievērojami vienkāršo tās pielietojumu.

Šo sistēmu izmantošana papildus manuālai lietošanai paredz arī automatizētu projektēšanu. Visi vienotie ražošanas procesi ir detalizēti aprakstīti un ievadīti datora atmiņā. Atmiņā tiek ievadīti arī zīmējumi. Pamatojoties uz to, dators veic detaļas ražošanas procesa tehnoloģisko projektēšanu, nosaka racionālākās metodes tās apstrādei, izceļ darbības ar vienlaicīgu laika standartu aprēķinu to īstenošanai.

Uzskaitītās uz mikroelementiem balstītās normēšanas sistēmas tiek plaši izmantotas darba procesu plānošanā, esošo darba metožu analīzē un racionalizācijā, palīglaika standartu izstrādē, racionālāko darba metožu izvēlē, darba standartu noteikšanā, darbinieku apmācība racionālām darba veikšanas metodēm.

Šajā sistēmā darba kustības ir sadalītas 19 mikroelementos: 8 roku kustības varianti, 9 ķermeņa un kāju kustību un 2 acu kustības varianti.

Kā piemēru apsveriet visizplatītākās mikroelementu darba normēšanas sistēmas MTM-1 būtību un saturu. Šī sistēma satur normatīvos materiālus, kas iedalīti 19 galvenajos satiksmes veidos. Katram mikroelementam ir izstrādāti tā ilguma standarti. Katrai no kustībām tās tiek diferencētas atkarībā no mainīgajiem faktoriem, kas ietekmē kustības ilgumu un izpildes veidu. Mikroelementu standarti kustībai labā roka ir norādīti tabulā. 10.5. Sastādot to, tiek ņemti vērā tādi faktori, kas ietekmē mikroelementu izpildes ilgumu, piemēram, rokas kustības attālums, objekta atrašanās vieta un izmērs, šī mikroelementa kombinācija ar iepriekšējām un turpmākajām kustībām, dalība darbinieka ķermeņa darbā.

MTM sistēmā laiku mēra konvencionālās laika vienībās - t mu . Viens t mu ir vienāds ar 0,0006 min. Standartos, kas ir normalizēts laiks, nav ņemti vērā piemaksas atpūtai un personīgajām vajadzībām, pārtraukumiem, kas nav atkarīgi no darbinieka.

Darba normēšana, izmantojot mikroelementu standartus MTM paredz vairākus posmus. Pirmajā posmā in vispārīgi runājot tiek noteikta normalizētā darba veikšanas metode (projektēšanas standartu izstrādes apstākļos). Otrajā posmā viņi iegūst nepieciešamo detalizēto informāciju par aprīkojumu un instrumentiem, kvalitātes prasībām, darba vietas izvietojumu, materiāliem un detaļām utt., Izpēta detaļas rasējumu un tās izgatavošanas tehnoloģiju. Trešajā posmā tiek sastādīts detalizēts normalizētā darba veikšanas metodes apraksts pa elementiem un tiek uzzīmēts darba vietas izkārtojums. Ceturtajā posmā katrs darba elements ir sadalīts mikroelementos un katrs no tiem ir detalizēti aprakstīts. Pēc tam tiek noformētas un ierakstītas MTM analīzes kartē darba veikšanai nepieciešamās darbaspēka kustības. Piektajā posmā katram elementam tiek noteiktas darba laika izmaksu vērtības. Summējot standarta laiku visiem elementiem, ieskaitot pielaides, iegūstiet laika normu.