Нормування трудової діяльності

p align="justify"> Основним методом встановлення норм часу на підприємствах є аналітичний метод, за допомогою якого обґрунтовують не тільки всі витрати часу, необхідні для виробництва продукції, а й показники використання машин (устаткування).

Таким чином, при аналітичному методі вивчаються та аналізуються:

Виробничі можливості устаткування;

Технологічні режими з точки зору інтенсивності процесу та максимального використання виробничої потужності обладнання;

Ручні прийоми роботи з погляду їх раціональності, скорочення тривалості та можливого перекриття ручного часу машинним (апаратурним);

Організація робочого місця для усунення організаційно-технічних неполадок;

Організація праці для виявлення часу, необхідного на підготовчо-заключну роботу та на роботу з обслуговування робочого місця;

Вимоги до виконавця.

У тих випадках, коли визначають не норму часу на операцію, а норму виробітку, наприклад у текстильній промисловості, аналізують не елементи операції, а елементи роботи з управління та обслуговування машин та механізмів.

На роботах, що мають нестабільний характер, де не можна виділити однакові, регулярно повторювані операції або комплекси операцій (наприклад, на допоміжних роботах у одиничному та дрібносерійному виробництві), при встановленні норм досліджують процес виконання однакових за змістом груп робіт та організаційно-технічні умови їх здійснення.

Аналітичний метод поділяється на два види: дослідницький та розрахунковий (аналітико-розрахункові та аналітико-дослідні). Аналітико-розрахункові методи нормування будуються на основі нормативів часу та режимів роботи обладнання; аналітико-дослідні - засновані на даних досліджень режимів роботи обладнання та витрат робочого часу при виконанні певних операцій. Аналітико-розрахункові методи використовуються в промисловості для розрахунку технічно обґрунтованих норм на діючих та нових підприємствах. Аналитико-исследовательские методи використовують у умовах масового виробництва, соціальній та інших типах виробництв за відсутності необхідних нормативних матеріалів.

При встановленні норм за результатами досліджень, що охоплюють не лише витрати часу, а й режими роботи обладнання, аналіз та проектування складу виконання окремих елементів здійснюються у виробничій обстановці безпосередньо на робочому місці. Дослідження витрат часу та оцінка їхньої раціональності припускають проведення спеціальних спостережень, а дослідження режимів роботи обладнання - проведення лабораторних робіт. Дослідження проводять у найбільш раціональних для цього підприємства організаційно-технічних умовах з обов'язковим використанням кращого досвіду робітників.

Аналітичний метод нормування праці здійснюється в наступному порядку: спочатку нормована операція розчленовується на складові її елементи, потім визначаються всі фактори, що впливають на тривалість виконання кожного елемента операції (технічні, організаційні, психофізичні, економічні та соціальні), далі проектується раціональний склад операції та послідовність виконання її елементів з урахуванням найкращого поєднання чинників, що впливають її тривалість. Після цього розраховуються витрати часу на кожен запроектований елемент і визначається норма часу на операцію в цілому. Одночасно розробляються організаційно-технічні заходи, які забезпечують впровадження запроектованого трудового процесу та встановленої норми.

Мікроелементне нормування праці.

Мікроелементне нормування засноване на тому, що найскладніші і найрізноманітніші трудові дії є комбінаціями простих, або первинних елементів, таких, наприклад, як «перемісити», «взяти», «повернути» і т.д. Мікроелемент складається з одного або декількох рухів, що виконуються безперервно, і представляє такий елемент трудового процесу, який далі розчленовуватиме недоцільно. Витрати часу виконання мікроелементів з урахуванням впливають чинників представлені у довідниках мікроелементних нормативів.

При розрахунку норм часу проектуються найбільш раціональна послідовність і склад рухів, трудових прийомів, у своїй забезпечується високий рівень точності норм.

Метод мікроелементного нормування розроблений американськими та англійськими вченими та має кілька модифікацій: WF – work factor; MCD – master clerical date; MTM – метод time management. Останній набув найбільшого поширення. Метод MTM виходить із передумови, що більшість управлінських робіт можна розкласти на деяку сукупність рухів людини (мікроелементів) та для кожного руху розробити норми часу, з яких можна отримати укрупнені нормативи на виконання управлінських робіт. У методі МТМ використовуються 9 різновидів частин тіла людини, які мають від 2 до 19 модифікацій. За різновидами рухів шляхом моментних спостережень, хронометражу і фотообліку збираються дані про витрати робочого дня за значної сукупності працівників. Дані обробляються вибору найбільш раціональних дій, і виводяться норми часу. Приклад нормативу МТМ для операції набрати номер телефону наведено у табл. 2.4.10. Відомо, що це найточніші нормативи праці. Область застосування мікроелементів нормування обмежена розрахунковими операціями із застосуванням простих обчислювальних машин та контрольними операціями (штемпелювання вхідної пошти, сортування документів, звіряння рахунків тощо). МТМ дуже складно застосувати для нормування купу керівників із різноманітними та розділеними у часі видами робіт. Незважаючи на ці недоліки, а також досить високу трудомісткість методу, він до теперішнього часу застосовується американськими фахівцями консультаційних фірм для нормування праці службовців.

У Росії її базова система мікроелементних нормативів часу (БСМ) було створено 1982 р. внаслідок проведеної роботи науково-дослідним інститутом праці (м. Москва) і Центральним бюро нормативів праці спільно з галузевими науково-дослідними організаціями. У систему було закладено нормативи часу на 50 мікроелементів, об'єднаних у 13 груп. При цьому з урахуванням стомлюваності знайшли психофізіологічно допустимий рівень інтенсивності праці або темп роботи. В результаті було визначено, що нормальний темп роботи адекватний виконанню базового мікроелемента «протягнути руку без обережності та з малим ступенем контролю на відстань 40 см зі швидкістю 93 см/с».

Досвідчене використання ЛШМ показало, що, користуючись цією системою, можна охопити мікроелементним нормуванням до 80% ручних трудових процесів, що зустрічаються на різних видах робіт та в різних галузях промисловості. Одночасно було виявлено необхідність коригування ЛШМ, уточнення факторів, що впливають, уніфікації їх значень, розробки поправочних коефіцієнтів, що враховують різний темп виконання рухів на підприємствах з масовим і серійним типами виробництва, спрощення нормативних карт.

Удосконалений варіант отримав назву «Базова система мікроелементних нормативів часу 1-го рівня (БСМ1)». Мікроелементи з необхідною мірою точності відображають зміст і описують часові характеристики відповідних їм трудових рухів, оскільки є результатом усереднення великої кількості спостережень над різними виконавцями, які виконували конкретні трудові рухи. Система мікроелементного нормування ЛШМ1 дозволяє створювати різні комбінації елементів трудового процесу, а це дає можливість описати і сам трудовий процес.

Основні сфери застосування системи мікроелементних нормативів часу: мікроелементний аналіз та проектування раціональних трудових процесів; нормування трудових процесів; розробка нормативів часу різного ступеня укрупнення.

Найважливішою сферою застосування системи ЛШМ1 є мікроелементний аналіз та проектування раціональних трудових процесів. Використовуючи символіку мікроелементів, правила їх застосування, нормативні значення часу, можна записати трудовий процес, який виконує робітник, провести його ретельний аналіз та проектування раціонального трудового процесу. Під час проектування останнього необхідно кількісно обґрунтувати різні варіанти. Насамперед проектуються методи та прийоми праці. При колективній організації праці поряд із проектуванням методів та прийомів здійснюється проектування поділу праці. Моделі раціональних трудових процесів, розроблені на основі даної системи, можуть бути застосовані як навчання раціональним методам праці.

Нормування з використанням системи ЛШМ1 є різновидом розрахунку норм часу за нормативами. Маючи мікроелементні нормативи часу можна виконувати розрахунок норм на ручні трудові процеси ще до початку виготовлення виробу. Застосування мікроелементів до розрахунку норм часу вручну доцільно при тривалості операції до 0,5 хв, оскільки розчленування трудового процесу його нормування дуже трудомісткі.

У випадках, коли обробка деталей виконується на верстатах, пресах тощо, поряд із мікроелементними нормативами використовуються нормативи режимів роботи устаткування. Розрахунок норм часу на операції може виконуватися і за чинним трудовим процесом. Мікроелементні нормативи часу поряд з режимами роботи обладнання та елементними нормативами основного часу на машинно-ручні роботи використовуються для розрахунку галузевих та міжгалузевих нормативів часу різного ступеня укрупнення, у тому числі укрупнених нормативів та типових норм часу.

Використання мікроелементних нормативів дозволяє забезпечити єдину напруженість нормативних значень часу, знизити трудомісткість нормативно-дослідницької роботи, скоротити терміни її виконання, оскільки усувається необхідність проведення хронометражних спостережень за прийомами ручних робіт. Застосування мікроелементних нормативів при розрахунку укрупнених нормативів дозволить проектувати раціональніші методи виконання роботи, перетворити нормативи на засіб раціоналізації та нормування праці. Використання укрупнених нормативів та типових норм, розрахованих на основі мікроелементних нормативів, покращить якість нормування.

Фахівці вважають, що мікроелементне нормування є генеральним напрямом забезпечення єдності норм праці, підвищення їх якості та зниження трудомісткості робіт із встановлення, перегляду норм на основі використання обчислювальної техніки.

Приклад використання мікроелементного нормування. Робочий бере з ящика гайку (рух у межах досяжності), наживляє її на гвинт над робочим столом (рух також у межах досяжності) та закручує п'ятьма поворотами кисті руки. Подаємо операцію як послідовність елементарних дій:

протягнути руку на відстань 20-75 см;

ухопити легкий об'єкт (вага до 1 кг);

знову протягнути руку на 20-75 см, щоб закріпити об'єкт;

обережно, але з натиском помістити об'єкт на вісь;

зробити п'ять поворотів пензлем руки без зусилля.

Фахівець із нормування знімає операцію на відео, переглядає запис, фіксуючи елементарні дії, класифікує їх та заносить дані до спеціальної програми. Розрахунок часу здійснюється автоматично. При цьому програма розмічає відеозапис, який таким чином стає документальним обґрунтуванням прийнятих нормативів.

Мікроелементне нормування застосовується лише для робіт, які виробляються вручну і припускають повторюваність тих самих дій. Крім того, перш ніж використовувати цей метод. Вам доведеться витратити певну суму, щоб навчити йому співробітників. У принципі, мікроелементне нормування можна доручити будь-якому виробничнику чи економісту, який пройшов спеціальну підготовку. Зазвичай така підготовка включає теоретичне навчання протягом тижня, двотижневе відпрацювання навичок в умовах компанії (що дозволяє довести ці навички до автоматизму) та виконання пілотного проекту, що займає близько двох місяців.

Перевага мікроелементного нормування перед хронометражем добре демонструє такий приклад. До обов'язків лаборанта хімічного підприємства входить проведення понад 600 різних хімічних аналізів. Більшість дій, які виконує працівник у процесі кожного з аналізів, збігаються; Відхилення однієї операції з інших дуже невеликі. Метод мікроелементного планування дозволив розрахувати норми для 600 з лишком аналізів лише за кілька днів. Використання хронометражу вимагало б повністю вимірювати тривалість кожного з аналізів, і робота зайняла б у десятки разів більше часу.

Застосування системи МТМ ґрунтується на обліку взаємозв'язків між функціонуванням організації та виміром основних параметрів цього процесу. Складається шкала тимчасових витрат стосовно кожної операції на початок її виконання. Визначення нормативів часу у постійної ув'язці з мікро - і макроорганізацією всієї виробничої системи, що є важливим аспектом стратегії підвищення ефективності праці та виробництва, що потребує незначних капіталовкладень.

На основі основного методу було розроблено систему стандартних показників. На їх основі було підготовлено понад 60 каталогів, які після відповідного пристосування до умов конкретних підприємств стали фундаментом планування та управління, були створені передумови для застосування автоматизованих систем на виробництві.

Новим етапом розвитку МТМ є універсальні системи аналізу для одиничного та дрібносерійного виробництва. При розробці використовувалися методи математичної статистики з урахуванням ПК. Це забезпечило високу швидкість проведення аналізу у 20-30 разів вище за основний, первісний метод МТМ.

Система МТМ передбачає розробку та впровадження так званих пілотних проектів. З цією метою здійснюється попереднє обстеження, яке має містити таку інформацію: визначення пілотного проекту, його цілі та прикордонні умови, витрати часу, кількість працівників, форми навчання учасників, способи структурування проблем та встановлення даних, очікувані результати, подальші операції після реалізації.

Призначення пілотного проекту - розробка заходів, що дозволяють ухвалити рішення щодо його подальшого розвитку. У зв'язку з цим він носить модельний характер із наступним змістом інформації: можливості організації праці та її поліпшення за рахунок найбільш раціонального структурування, доцільної механізації та вдосконалення організації виробництва за принципом регулювання послідовності операцій. Сюди входять також визначення значень заданого часу для автоматизованого планування виробництва, можливості раціоналізації, можливість перенесення результатів пілотного проекту на інші об'єкти, філії фірми.

Визначаються найважливіші критерії, зокрема результати дослідження мають бути репрезентативними для всього підприємства, а намічені цілі мають бути здійснені найближчим часом. Дослідження в рамках проекту мають дозволити зробити висновки про співвідношення між часовими витратами, визначеними за допомогою МТМ, та колишніми нормативами. Якщо за результатами пілотного проекту стане зрозумілим, що можна впроваджувати МТМ «по всій площі» у всіх підрозділах підприємства, буде потрібно комплексний головний проект.

Методи нормування праці, які застосовують у зарубіжних країнах.

Основи сучасних методів нормування праці країнах з ринковою економікою закладено американськими інженерами Ф.Тейлором і Ф.Гилбретом на початку ХХ століття. Ф.Тейлор розробив та вперше застосував метод вивчення витрат робочого часу за допомогою хронометражу, створивши основи аналітичного методу нормування. Встановлювані їм норми базувалися на найкращих, з погляду економії часу, методах виконання трудових процесів, і навіть за умови раціональної організації праці робочому місці. Особлива увага приділялася вибору робітника щодо спостережень. Як правило, це був фізично сильний, кваліфікований і спритний робітник, попередньо навчений найкращим методам праці, який чекає на підвищену плату за виконання роботи в мінімальні терміни. Показники вироблення цього робітника, зафіксовані поелементно за допомогою хронометражу, встановлювалися як норма або "урок", обов'язковий для виконання всіма робітниками.

Ф.Тейлор розробив систему відрядної заробітної плати, відповідно до якої робітники, які виконують та перевиконують норми, оплачувались за дещо підвищеними розцінками проти звичайних, а робітники, які не виконують норми, - за зниженими і тим самим штрафувалися.

Ф.Гілберт приділяв особливу увагу аналізу трудових рухів, їх доцільності, проектування ефективного способу виконання роботи, що виключає всі непродуктивні та зайві рухи. Роботи його з'явилися на етапі розвитку потокового та масового виробництва, коли машинний темп роботи поставив продуктивність праці робочого та робочого місця у залежність від багатьох зовнішніх факторів. Потрібно було залучення у виробництво нової робочої сили, її підготовка та навчання. За допомогою "вивчення рухів" Ф. Гілбрет намагався забезпечити заданий темп роботи, підвищення продуктивності праці та ефективності виробництва. Згодом він розробляє концепцію універсальних мікрорухів, згідно з якою будь-який трудовий процес можна розкласти на основні мікрорухи (рук, ніг, корпуси), що лягло в основу сучасного нормування мікроелементів.

Наука про працю розвивалася, використовуючи великий і різноманітний арсенал засобів і методів, заснованих на досягненнях у різноманітних галузях знань. Численні науково-дослідні інститути, наукові товариства та об'єднання, такі, як Інститут інженерів організації виробництва та праці в США, Інститут практичних працівників з вивчення праці в Англії, асоціація РЕФА в Німеччині та багато інших, продовжили дослідження та науково-прикладну роботу в цій галузі .

Досвід підприємств різних галузей промисловості США та країн Західної Європи свідчить про широке застосування хронометражу в нормативно-дослідній роботі з праці. Техніка проведення хронометражних спостережень мало чим відрізняється від вітчизняної практики. Корінна особливість полягає в тому, що метою хронометражу є не так вивчення витрат робочого часу, як проектування їх мінімальних величин з урахуванням оцінки темпу роботи. Хронометражист, оцінюючи темп роботи, має можливість вносити зміни до результатів спостережень. Згідно з наявними даними, за допомогою хронометражу встановлено більшість чинних норм і нормативів на підприємствах (фірмах) країн із ринковою економікою.

Для нормування робіт з обслуговування виробництва, а також трудових процесів, що не піддаються хронометражним вимірам, застосовується метод моментних спостережень, що ґрунтується на застосуванні статистичних принципів та законів теорії ймовірності. Метод є економічним та простим у застосуванні. Фотографії робочого дня, як правило, не знаходять широкого використання на практиці нормативно-дослідницької роботи з праці за кордоном.

Базовим методом нормування праці у зарубіжній практиці є метод встановлення норм трудових витрат, заснований на використанні нормативів часу на елементарні трудові рухи, так звані мікроелементи.

В даний час у США, Англії, Канаді, Швеції, Німеччині інших країнах застосовується велика кількість різних систем мікроелементних нормативів часу та їх модифікацій, які відрізняються складом мікроелементів, порядком обліку факторів, що впливають на їх тривалість, рівнем укрупнення та рядом інших показників.

Найбільш поширеною є система МТМ, що у перекладі означає "визначення методу та тривалості роботи". Мікроелементні нормативи системи складені на основі великого фактичного матеріалу, аналізу багатьох сотень метрів кіноплівки, на яку були відзняті трудові процеси, що найчастіше зустрічаються у різних виробництвах. Відхилення результатів розрахунку норм часу за мікроелементними нормативами та даними спостережень (хронометражу, кінозйомки) не перевищують 2%, що свідчить про точність та прогресивність системи.

Система МТМ-1 містить 460 значень нормативів часу, що охоплюють 19 основних рухів рук, ніг, корпуса та очей. Тривалість кожного руху встановлена ​​з урахуванням факторів, що впливають: відстані, ступеня точності, необхідного зусилля руху, а також ваги предметів, що переміщуються та інших факторів.

В даний час у нормуванні широко застосовуються модифікації системи МТМ-1 (МТМ-2, МТМ-3 та ін.), засновані на принципах послідовного укрупнення базових елементів МТМ-1 шляхом об'єднання, усереднення, заміни та виключення окремих елементів системи МТМ-1 на основу їх аналізу. Система МТМ-2, наприклад, поєднуючи нормативи двох рівнів укрупнення на основні мікрорухи та комплекси рухів (дії), складається з 39 нормативних величин часу, що охоплюють 13 елементів. Застосування укрупнених нормативів спрощує та скорочує процес нормування.

Істотні переваги порівняно з діючими системами мікроелементних нормативів має система "Модаптс", що належить до третього покоління. Число нормативів в ній зведено до 21, мікроелементи представлені у вигляді малюнків, що легко запам'ятовуються. Зарубіжні фахівці стверджують, що застосування системи забезпечує точність, а також єдність норм праці, що встановлюються, більшою мірою, ніж інші системи. Крім того, спеціальні обстеження показали, що норми, розраховані за системою Модапст, у середньому на 2,7% менш жорсткі, ніж у системі МТМ. На основі цієї системи розроблено її модифікацію, призначену для нормування досить складних трудових процесів службовців, у тому числі таких елементів як читання, написання листів і довідок, друкування на машинці, лічильна робота та ін.

У практиці нормативно-дослідницької роботи за кордоном використовуються й інші системи мікроелементних нормативів як для безпосереднього встановлення норм трудових витрат, так і при розробці нормативних матеріалів більшого ступеня укрупнення, а також у процесі проведення досліджень поряд із хронометражем. Остання обставина значно підвищує ефективність праці нормувальника, а також забезпечує сприятливий психологічний клімат на об'єкті дослідження, створюючи порозуміння між робітниками та дослідниками.

Характерною особливістю сучасного етапу розвитку мікроелементного нормування є використання комп'ютерних варіантів розроблених раніше універсальних та спеціальних систем (МТМ-1, МТМ-2 та ін) у поєднанні з міні ЕОМ.

Проблема мікроелементного нормування, що набув широкого розвитку та застосування за кордоном, є предметом спеціального розгляду. Рекомендується використовувати зарубіжні та вітчизняні публікації 60 – 70 рр., монографії тощо.

Дедалі ширше поширення зарубіжної практиці нормування отримують методи лінійного програмування, многофакторный регресивний аналіз, різновиду статистичних методів вивчення витрат часу.

Таким чином, у країнах з розвиненою ринковою економікою, створено методологічну та матеріально-технічну базу, що дозволяє здійснювати нормування праці практично всіх категорій працівників.

Специфічною рисою методології нормування є оцінка темпу (інтенсивності) праці, який має бути закладено в норму часу. Облік темпу роботи пов'язані з проведенням хронометражних та інших видів спостережень. Нормувальник, вимірюючи час виконання трудового процесу, прийому, дії, руху, зобов'язаний одночасно оцінити темп роботи виконавця, зіставивши фактичний із заздалегідь встановленим, так званим, нормальним темпом роботи. У поняття "нормальний рівень інтенсивності" вкладається подвійний зміст. Це, передбачений нормою, що забезпечує мінімальні витрати виробництва з метою досягнення максимального прибутку, і рівень, нормальний як фізіологічної норми, сприятливої ​​здоров'ю виконавця. Нормувальників навчають візуальної оцінки темпу роботи, вчать "відчувати" нормальний темп конкретних процесів, що нормуються. Вважається, що досвідчений нормувальник оцінює темп роботи з відхиленнями від 2 до 5%.

За кордоном розроблені спеціальні методи та системи, що враховують ті чи інші фактори, що впливають на величину темпу праці. Проте, наукового обґрунтування критеріїв нормального темпу, чи рівня інтенсивності праці, зарубіжна теорія та практика не дають.

На багатьох підприємствах оцінку темпу (інтенсивності) праці проводять шляхом оцінки швидкості трудових рухів. При цьому фіксована швидкість трудових рухів виконавця порівнюється зі швидкістю руху при ходьбі або виконанні еталонних операцій. Крім того, передбачається, що виконавець, обраний для проведення хронометражних досліджень з метою встановлення норм часу, має необхідну кваліфікацію та володіє стандартним методом праці. Так, у США та в Англії нормальним, як правило, вважають темп, еквівалентний ходьбі без вантажу рівною місцевістю зі швидкістю 4,8 км/год, у ФРН - 4,5-5 км/год.

Іншим способом є кількісне визначення як темпу роботи, але ступеня освоєння стандартного методу праці. Темп і напруженість роботи позначаються терміном "дбайливість", ступінь освоєння методу праці - "уміння". Крім того, в систему іноді вводяться ще два фактори - "умови праці" та "постійність роботи", що виявляються у стійкості хроноряду.

У роботах останніх коефіцієнт темпу сприймається як інтегрований показник, який враховує вплив різних чинників: темпу рухів, рівня витрачених фізичних зусиль, виробничих навичок, ступінь професійної придатності даного працівника та інших.

Питання оцінки темпу роботи тісно пов'язані з проблемою перегляду норм, оскільки перевиконання норм то, можливо результатом як раціоналізації методів праці, і наслідком підвищення його інтенсивності.

Теоретичною межею максимальної інтенсивності праці вважається робота в темпі, що наближається до темпу машини. Технічно обґрунтована норма, що називається в літературі "високою нормою", повинна становити 2/3 темпи роботи машини на максимальній потужності при керуванні вручну. Середнє вироблення навченого робітника-відрядника має становити 115% високої норми, для чого темп роботи еквівалентний швидкості ходьби, що дорівнює 6,4-6,5 км/год. Межею виконання високої норми кваліфікованим робітником вважається її виконання на 123-133%, що еквівалентно темпу роботи, що відповідає швидкості ходьби 7-7,5 км/год. За підрахунками зарубіжних економістів виконання норми в зазначених межах є в середньому 2-3% робітників будь-якого підприємства. Максимальна межа інтенсивності праці еквівалентна ходьбі зі швидкістю приблизно 8 км/год, що відповідає 143-145% виконання високої норми. Згідно з прийнятими стандартами, "низька норма" повинна дорівнювати не менше 62,5% високої норми, що відповідає темпу роботи, еквівалентному швидкості ходьби, що дорівнює 3,5 км/год. Виробіток, що дорівнює 60% виконання високої норми, тягне за собою звільнення працівника. Наприклад, на промислових підприємствах США 81% усіх встановлених норм відносяться до технічно обґрунтованих норм і лише 19% є дослідно-статистичними.

Шляхом контролю жорсткості і їх перегляду ведеться досить точний облік використання робочого дня, як і витрачання коштів. Разом з тим підприємець ставить перед нормувальником завдання забезпечення єдності діючих на підприємствах компанії (фірми) норм для того, щоб не допустити утворення більш менш "невигідних" робіт з інтенсифікації праці, побоюючись виникнення конфліктних ситуацій.

6.1 Сутність та зміст нормування праці

6.2 Види норм праці та його характеристики. Розрахунок норми часу та штучного часу

6.3 Методи нормування праці

6.1 Сутність та зміст нормування праці

Нормування праці є процес встановлення величини витрат робочого дня як норми праці виконання певної роботи у найбільш раціональних для цього виробництва організаційно-технічних умовах.

Норма визначає величину та структуру витрат робочого часу. Вона є зразком, з яким порівнюють фактичні витрати часу задля встановлення їх раціональності.

Процес встановлення норм включає:

1) аналіз виробничого процесу та поділ його на частини;

2) вибір оптимального варіантатехнології та організації праці;

3) проектування раціональних режимів роботи обладнання, прийомів та методів праці, системи обслуговування робочих місць, режимів праці та відпочинку;

4) розрахунок норм відповідно до особливостей технологічного та трудового процесів;

5) впровадження та подальше коригування норм у міру зміни організаційно-технічних умов виробництва.

Кожна зміна у технології та організації виробництва має супроводжуватися переглядом чинних норм.

Основними елементами, що визначають зміст нормування праці є:

1) аналіз виробничих можливостей робочого місця;

2) вивчення та аналіз методів та прийомів праці;

3) проектування складу, регламенту та послідовності виконання трудових процесів;

4) технічне. Економічне, психофізіологічне та соціальне обґрунтування можливих варіантів виконання нормованої роботи;

5) визначення величини норми праці.

6.2 Види норм праці та його характеристики. Розрахунок норми часу та штучного часу

На підприємстві використовується система норм праці. Застосовуються норми часу, виробітку, обслуговування, чисельності, керованості, нормовані завдання.

Норма часу(Нвр)– це витрати робочого дня виконання одиниці роботи, встановлювані працівнику відповідної кваліфікації у певних організаційно-технічних умовах.

Норма виробітку(Нвир) – це встановлений обсяг роботи, який працівник відповідної кваліфікації зобов'язаний виконати за одиницю робочого дня у певних організаційно-технічних умовах.

Норма обслуговування(Але) – це кількість одиниць устаткування чи робочих місць, які працівник відповідної кваліфікації зобов'язаний обслужити протягом одиниці робочого дня у певних організаційно-технічних умовах.

Норма чисельності(Нч) – це встановлена ​​чисельність працівників певного професійно-кваліфікаційного складу, необхідна виконання конкретного обсягу робіт у певних організаційно-технічних умовах.

Норма керованості– це кількість працівників, яка має бути безпосередньо підпорядкована одному керівнику.

Норми поділяються на дослідно-статистичні та технічно обґрунтовані.

Дослідно-статистичні нормивизначаються з урахуванням досвіду нормувальника чи основі аналогічних робіт.

Технічно обґрунтовані норми- Встановлюються інженерно-економічним розрахунком на основі проектування раціонального технологічного процесу та організації праці.

Технічно обґрунтована норма є зразком високоорганізованого виробництва.

Технічно обґрунтована норма часу дорівнює сумі підготовчо - заключного часу Тпз, оперативного часу Топ, часу обслуговування робочого місця Тобс, часу на відпочинок та особисті потреби Тотд та часу регламентованих перерв, спричинених технологією та організацією виробничих процесів Тпт:

Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт.

Штучний час дорівнює сумі:

Тшт = Тосні + Твсп + Ттех. обсл.+ Торг. обсл.+Тотд+Тпт.

При випуску продукції партіями підготовчо-заключний час встановлюється на всю партію, оскільки воно не залежить від кількості однорідної продукції, що виготовляється за певним завданням. Тому розраховується штучно-калькуляційний час (Тшт.к) на виготовлення одиниці виробу:

Тшт.к = Тшт + Тпз/n,

Де n-кількість виробів у партії.

За кордоном нормування праці є органічною складовою діяльності всіх підприємств та їх підрозділів. Це найважливіша функціяуправління підприємством. На підставі норм трудових витрат визначаються трудомісткість робіт та потреба в персоналі, обсяги та терміни виконання виробничої програми, розміри заробітної плати, Оцінюються і контролюються витрати виробництва. Практикується комплексне проектування трудових та технологічних процесів, пов'язане з нормуванням праці. При цьому використовуються сучасні ЕОМ, автоматизовані системи мікроелементного нормування, банки нормативних даних та ін. На підприємствах велика увага приділяється забезпеченню прогресивності нормативів високого рівнянапруги норм. Для цього заміна та перегляд трудових норм та нормативів проводяться через невеликі проміжки часу (від шести місяців до року) навіть за незначних удосконалень виробничих та трудових процесів.

У практиці нормування праці розвинених країн склалися три основних метода:

1. встановлення норм за даними безпосереднього вивчення витрат робочого часу (хронометраж);
2. із використанням елементних нормативів;
3. за допомогою мікроелементних нормативів.

Застосування тієї чи іншої методу залежить від характеру трудового процесу пов'язаного з цим рівня його деталізації. Так, в умовах процесу, що циклічно повторюється, застосовується або хронометраж, або використовуються заздалегідь розроблені елементні нормативи. Якщо нормується праця робітників, зайнятих на устаткуванні, технічні характеристики якого визначають час виконання операції, використовують мікроелементні нормативи

Встановлення норм за даними безпосереднього вивчення витрат робочого дня провадиться з використанням хронометражу або шляхом аналізу відеозапису трудового процесу. При цьому операція (робота), що вивчається, розчленовується на елементи, кожен з яких хронометрується окремо. Важливим є визначення кількості спостережень, яку потрібно провести за кожним елементом, щоб отримати об'єктивні дані. Для цього використовується таблиця Бенджаміна Нієбеля (табл. 10.4), в якій зазначено мінімально необхідне число циклів у вигляді функції від тривалості циклу та кількості робіт, що повторюються, протягом одного року.

Для запису результатів вимірювання витрат часу кожного з елементів операції застосовується карта хронометражу. Після завершення спостережень, які можуть проводитися як безперервним, так і суцільним методами, визначається середньоарифметичне час виконаннякожного елемента. Потім ці значення по кожному елементу підсумовуються, і ця сума складає час виконання операціїчи роботи.

Однак, для того, щоб отриманий таким чином середній час на виконання операції став нормативом для всіх робітників, використовується коригуючий коефіцієнт виконання норм робітниками. В результаті виходить нормальний час, який потім використовується як норматив. Таким чином, нормальний час (NT) дорівнює середньоарифметичному часу, отриманому в результаті обробки результатів спостереження за виконанням операції (роботи), помноженого на коефіцієнт виконання норм.

Наприклад, хронометражні спостереження проведені за роботою протягом певного періоду часу. При розрахунку нормального часу використовується коефіцієнт виконання норми працівником за той же період часу, за формулою

Норму часу розраховують додаванням до нормального часу додаткового часу, взятого у відсотках від нормального, особисті потреби, неминучі перерви у роботі, відсутність матеріалів, регламентовані перерви.

При розробці норм на нові роботи або внесення поправок на зміни, що виникли в існуючих роботах, використовуються елементні нормативи. Такі нормативи розробляють із застосуванням методики проведення хронометражних спостережень. Є збірки нормативів, де представлені у вигляді таблиць. Методика розрахунку норм із використанням елементних нормативів включає кілька етапів:

1. трудовий процес розчленовується на складові елементи;
2. по кожному з елементів, використовуючи дані відповідних нормативних таблиць, проставляється нормальний час виконання;
3. у разі відхилення існуючих організаційно-технічних умов від передбачених у елементних нормативах провадиться коригування нормативів;
4. нормативні значення по всіх елементах операції складаються, а до отриманої суми додається додатковий час на перерви та відпочинок, встановлені фірмою для цього виду робіт.

Застосування елементних нормативів значно прискорює роботу з встановленню норм праці, призводить до однаковості при встановленні норм на однакові роботи для різних працівників.

Найбільшого поширення у США, Канаді, Німеччині, Франції та інших країнах набули мікроелементні системи нормування (Predetermined Motion-Time Data Systems - PMTS). Серед PMTS-систем найбільшого поширення набули МTM (Methods Time Measurement), MOST (Most Work Measurement Systems) та Work Factor. Найбільший розвитокіз перерахованих систем отримала система MTM. У США створено асоціацію МTM (The MTM Association Standards and Research), яка має філії у багатьох країнах Європи та Азії.

В рамках цієї системи розроблено та успішно застосовуються MTM-1 (базова система, на основі якої розроблені всі інші системи), MTM-YAC (друге покоління основної системи, найбільше підходить для нормування в серійному виробництві), NTN-MEK (третє покоління основної системи) , розроблена для нормування в умовах дрібносерійного та одиничного виробництв), MTM-K (розроблена для нормування праці спеціалістів та службовців), MTM-B (стандартна система для нормування праці з управління механічними цехами), MTM-TІ (розроблена для нормування розумової праці) , MTM-m (призначена для нормування трудових процесів, які виконуються за допомогою мікроскопа).

Широко застосовується також система "Уорк фектор" (Work Factor), тобто система, що враховує фактори роботи. Вона відрізняється від названих тим, що в ній нормативи на мікроелементи встановлені окремо на основні та додаткові рухи в залежності від кількості факторів роботи, що враховуються. До основних рухів відносяться ті, що вимагають мінімальних зусиль або точності, інші відносяться до додаткових. Величина надбавки для додаткових рухів залежить від відстані переміщення, ступеня точності руху та опору руху. Останні дві умови характеризують чинники роботи, які визначаються ступенем точності руху та класифікуються залежно від наступного призначення руху: зупинити рух у певному місці, контролювати напрямок руху, дотриматися обережності під час руху, змінити напрямки руху.

Застосовується також система МОДАПТС (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards) - модульна система мікроелементних нормативів, що відноситься до третього покоління систем мікроелементних нормативів. Особливістю цієї системи є використання укрупнених мікроелементів – модулів, що дозволяє значно спростити її застосування.

Використання перелічених систем крім ручного варіанта застосування передбачає автоматизоване проектування. Всі уніфіковані процеси виробництва детально описані та введені на згадку про комп'ютер. На згадку вводяться і креслення. На основі комп'ютер здійснює технологічне проектування процесу виготовлення деталі, визначає найбільш раціональні методи її обробки, виділяє операції з одночасним розрахунком норм часу їх виконання.

Перелічені системи нормування на основі мікроелементів широко застосовуються при проектуванні трудових процесів, аналізі та раціоналізації існуючих методів роботи, розробці нормативів допоміжного часу, виборі найбільш раціональних методів роботи, для встановлення норм праці, при навчанні робітників раціональним методам виконання роботи.

У цій системі трудові рухи розчленовані на 19 мікроелементів: 8 варіантів руху рук, 9 варіантів руху корпусу та ніг та 2 варіанти руху очей.

Як приклад розглянемо сутність та зміст найбільш поширеної системи мікроелементного нормування праці MTM-1. Ця система містить нормативні матеріали, класифіковані за 19 основними видами руху. Для кожного мікроелемента розроблено нормативи його тривалості. По кожному з рухів вони диференційовані в залежності від змінних факторів, що впливають на тривалість руху та спосіб його виконання. Мікроелементні нормативи для руху правої рукинаведено у табл. 10.5. При її складанні враховані такі фактори, що впливають на тривалість виконання мікроелементів, як відстань переміщення руки, розташування та розмір предмета, поєднання цього мікроелемента з попереднім та подальшим рухами, участь у роботі корпусу робітника.

У системі MTM час вимірюється в умовних одиницях часу - t mu. Один t mu дорівнює 0,0006 хв. У нормативах, що становлять нормалізований час, не враховані надбавки на відпочинок та особисті потреби, на перерви, які не залежать від робітника.

Нормування праці із застосуванням мікроелементних нормативів MTM передбачає кілька етапів. На першому етапі в загальних рисахвизначається метод виконання нормованої роботи (за умов розробки проектних норм). На другому етапі отримують необхідну детальну інформацію з обладнання та інструменту, вимоги до якості, розташування робочого місця, матеріалів та деталі та ін., вивчають креслення деталі та технологію її виготовлення. На третьому етапі складається детальний поелементний опис методу виконання нормованої роботи, викреслюється планування робочого місця. На четвертому етапі кожен елемент роботи розчленовується на мікроелементи та детально описується кожен із них. Потім проектуються необхідні виконання роботи трудові руху та записуються в карту аналізу MTM. На п'ятому етапі з кожного елементу проставляються значення витрат робочого дня. Підсумовуючи нормативний час за всіма елементами, включаючи надбавки, одержують норму часу.